[发明专利]高粘度物质的取出方法以及高粘度物质的取出装置有效
申请号: | 201580062317.0 | 申请日: | 2015-05-15 |
公开(公告)号: | CN107107139B | 公开(公告)日: | 2018-11-02 |
发明(设计)人: | 本间弘一;新纳正昭;佐藤大树 | 申请(专利权)人: | 日锻汽门株式会社 |
主分类号: | B21C23/00 | 分类号: | B21C23/00;B21C31/00;F01L3/14;F01L3/24 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人: | 戚宏梅;杨谦 |
地址: | 日本神*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粘度 物质 取出 方法 以及 装置 | ||
在高粘度物质的各次挤压中最大程度抑制各被切断下来的高粘度物质的重量产生偏差。将装填至挤压机主体(3)内的金属钠(5)通过按压工具(4)从挤压机主体(3)的喷嘴(7)挤压出,在检测到金属钠(5)被挤压到了规定位置时,使按压工具(4)的移动停止,之后将挤压出的金属钠(5)切断。该情况下,通过调整按压工具(4)的移动速度,使在按压工具(4)的移动停止后直至挤压机主体(3)内的金属钠(5)不再被作用负载为止的期间的停止后冲量(P)接近于恒定值。
技术领域
本发明涉及高粘度物质的取出方法以及高粘度物质的取出装置。
背景技术
在各种工业领域中使用对高粘度物质进行挤压的挤压机。一般而言,挤压机在挤压机主体内装填高粘度物质,通过按压工具将该挤压机主体内的高粘度物质从该挤压机主体的喷嘴挤压出来,该挤压出的高粘度物质被取入至取入对象物内。例如专利文献1(第2图)中示出了如下内容:为了将高粘度物质即金属钠作为冷却介质向作为取入对象物的中空发动机阀内进行填充,而在挤压机主体内装填金属钠,通过按压工具将该金属钠从挤压机主体的喷嘴向外部挤压。
然而,近年来,挤压机不断自动化,在检测到高粘度物质从挤压机(挤压机主体)被挤压到了规定位置时,挤压机内的按压工具的移动停止,并且通过切断工具将该挤压出的高粘度物质切断。由此,简单地获得用于向1个取入对象物取入的高粘度物质。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:特开平3-18605号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是,在上述挤压机中,在按压工具的移动停止后在挤压机主体内仍然留有残压,即使在检测到高粘度物质被挤压到规定位置时将该高粘度物质切断,在直至进行该切断为止的期间,高粘度物质被挤压。而且,按压工具的移动停止后被挤压出的高粘度物质的长度未必是恒定的,导致被切断下来的高粘度物质的重量产生偏差。因此,取入至取入对象物的高粘度物质的填充重量产生偏差。
本发明人对这种现象进行了仔细研究而发现按压工具移动停止前的移动速度的差异以及挤压机主体内的高粘度物质质量的变化会给上述高粘度物质的偏差重量、高粘度物质的重量的偏差带来影响,最后获得“按压工具移动停止后的挤压机主体内的高粘度物质的运动量变化的差异、即对挤压机主体内的高粘度物质的冲量的差异会很大程度地、占据支配地位地影响高粘度物质的偏差重量、高粘度物质的重量的偏差”的见解。
本发明是基于这样的见解而做出的。其第1目的在于提供一种高粘度物质的取出方法,在高粘度物质的各次挤压中最大程度抑制各被切断下来的高粘度物质的重量产生偏差。
第2目的在于提供一种高粘度物质的取出装置,在高粘度物质的各次挤压中最大程度抑制各被切断下来的高粘度物质的重量产生偏差。
用于解决课题的手段
为了实现所述第1目的,在本发明(第1发明)中,
将装填至挤压机主体内的高粘度物质,通过在该挤压机主体内移动的按压工具从该挤压机主体的喷嘴挤压出,在检测到该高粘度物质被挤压到了规定位置时,使所述按压工具的移动停止,之后对该被挤压的高粘度物质进行切断,
通过调整所述按压工具的移动速度,使在所述按压工具的移动停止后直至所述挤压机主体内的高粘度物质不再被作用负载为止的期间的、对该高粘度物质的按压工具移动停止后冲量接近于恒定值。
通过该构成,基于本发明者的见解(如果能使按压工具移动停止后冲量恒定,那么各被切断下来的高粘度物质的重量就恒定),在挤压机主体对高粘度物质的各次挤压中,在按压工具的移动停止后,即使高粘度物质被挤压,也能够使该高粘度物质的挤压量几乎成为恒定量。
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