[发明专利]制造部件的方法以及该部件

说明书

提出了一种制造部件(100)的方法。该方法包括下述步骤：通过粉末床制造工艺制造部件(100)的第一区段(2)，以及通过增材制造工艺制造部件(100)的起始于第一区段(2)的第二区段(3)，使得第二区段(3)超过第一区段(2)的至少一个侧面(5)而突出了突出距离(PD)。此外，提出了一种部件，该部件包括第一区段(2)和第二区段(3)，第一区段(2)通过粉末床制造工艺制造，第二区段(3)通过增材制造工艺制造，其中，第二区段(3)超过第一区段(2)的至少一个侧面(5)而突出了突出距离(PD)。

技术领域

本发明涉及一种制造诸如涡轮机的导向叶片或涡轮机的导向叶片的部件之类的部件的方法以及相应部件。

背景技术

借助于增材制造工艺或相应的工艺构造或制造涡轮机部件是已知的，涡轮机部件例如为叶片、特别是导向叶片。因此，实施了粉末床法，然而粉末床法通常需要复杂的支承结构和后处理。这又会导致不必要的或不利的表面特性。所述支承结构属于仅在执行主要制造时所需的“废弃的(dead)”、“不倾向的(un-lean)”或不需要的结构。此外，所述粉末床方法可能限于单个几何轴线的构建或制造。另一方面，诸如激光熔覆或激光金属沉积的替代手段通常太不精确，特别是在表面结构的表面粗糙度和几何“分辨率(resolution)”方面。

例如，在EP 2 756 909 A1中描述了激光熔覆的方法。

DE 10 2011 011325 A1描述了用于部件的增材制造或修复的方法。

WO 2014/090907 A1涉及涡轮机叶片、相应的涡轮机及其制造方法。

US 2012/201686 A1描述了生产导向叶片的方法。

EP 2 511 030 A2描述了用于制造部件的方法以及相应的部件，其中，该部件的至少一个元件布置在部件内部。

发明内容

本发明的目的是提供一种部件的改进的制造方法，优选地为增材制造方法，通过该改进的制造方法可以克服上述缺点，所述部件例如为用于燃气涡轮机的导向叶片的部件或相应的导向叶片。

上述目的通过本发明来实现。本申请公开了本发明的有利的实施方式。

本公开的一方面涉及一种制造部件的方法，该方法包括通过或借助于粉末床制造工艺制造部件的第一区段的步骤。粉末床制造工艺有利地是增材制造工艺。该方法还包括通过或借助于增材制造工艺制造部件的起始于或基于第一区段的第二区段，使得第二区段超过或超出第一区段的至少一个侧面而突出或伸出了突出距离或伸出距离。因此，在部件或第二区段的平面图中，第二区段可以超过所提及的侧面或侧部或外边缘突出或伸出。

第二区段的制造可以借助于所提及的增材制造工艺在第一区段上直接执行。优选地，通过不同的工艺或方法来执行第一区段的制造和第二区段的制造。突出部可以涉及第二区段的悬伸结构或相应的延伸部。所提及的侧部或侧面优选地表示例如围绕第一区段的纵向轴线延伸的第一区段的横向或周向侧。因此，所提及的突出的延伸是定向的，或者换句话说，突出部沿着与所述纵向轴线垂直的轴线延伸。

借助于多轴线制造工艺特别是激光熔覆或激光金属沉积来执行第二区段的制造。有利的是，在例如导向叶片的构造或制造期间，可以利用所提及的粉末床制造工艺和增材或多轴线制造工艺两者的优点，其中，可以克服上述缺点或缺陷。特别地，在部件的制造期间，可以避免支承突出材料的复杂的支承结构。

此外，可以有利地消除在支承结构的后续后处理期间可能引起的所述不利的表面特性。

在一个实施方式中，突出距离等于第一区段的横向尺寸的至少双倍或两倍。

在一个实施方式中，突出距离等于第一区段的横向尺寸的至少四倍。