[发明专利]玻璃制造设备和方法

权利要求书

1.一种玻璃制造设备，其包含：

成形装置；

壳体，所述壳体包含浮浴；

多个辊，所述多个辊至少部分设置在所述壳体内，且所述多个辊配置成将玻璃带从所述成形装置中拉出、沿着拉制路径通过所述壳体和所述浮浴的上方；以及

加热装置，所述加热装置配置成对所述玻璃带的局部厚度进行选择性控制，所述局部厚度主要由所述玻璃带的多个离散位置处的第一主表面和第二主表面之间的玻璃定义。

2.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，在所述多个离散位置的每一个处，所述加热装置配置成选择性地升高所述玻璃带的所述多个离散位置中的至少一处的局部温度，并且配置成选择性地降低所述玻璃带的所述多个离散位置中的至少一处的局部温度。

3.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，还包含：

控制器，所述控制器配置成操控所述加热装置以对所述多个离散位置的每一处的所述玻璃带的局部厚度进行选择性控制。

4.如权利要求3所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述控制器配置成基于所述玻璃带的厚度和从所述玻璃带上切下的玻璃板的厚度中的至少一种的测量结果来操控所述加热装置，其中，测得的厚度主要由所述玻璃带的所述第一主表面和所述第二主表面之间的玻璃定义。

5.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述加热装置包含多个加热元件，所述多个加热元件中的每一个分别与所述多个离散位置中的一处相对应，其中，所述多个加热元件沿着相对于所述拉制路径横向延伸的加热路径设置。

6.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述多个辊包含：

上游对辊，其配置成与所述玻璃带的上游边缘部分接触；和

下游对辊，其沿着所述拉制路径与所述上游对辊间隔开，并且配置成与所述玻璃带的下游边缘部分接触，

其中，所述多个离散位置中的至少一处至少部分位于所述上游对辊和所述下游对辊之间。

7.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述多个离散位置中的至少一处包含在沿着所述拉制路径延伸的拉制平面上的约2cm²～约25cm²范围内的区域。

8.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述加热装置的至少一部分距离沿着所述拉制路径延伸的拉制平面小于0.25英寸。

9.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述加热装置包含多条管道，流体配置成经由所述管道进行循环，其中，循环流体配置成传递热量以选择性地改变所述玻璃带的局部温度。

10.如权利要求9所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述多条管道设置在壳套中，且所述多条管道包含陶瓷，所述壳套包含碳化硅。

11.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述加热装置包含流体喷射，所述流体喷射配置成选择性地使流体冲击所述玻璃带的所述多个离散位置中的一处或多处。

12.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述加热装置的至少一部分浸没在所述浮浴中。

13.如权利要求12所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述加热装置的所述浸没部分配置成对所述浮浴的局部温度进行选择性控制。

14.一种玻璃带的制造方法，其包括以下步骤：

在壳体内的浮浴上拉制玻璃带；以及

对所述壳体内的所述玻璃带的多个离散位置中的至少一处的局部厚度进行选择性控制，其中，所述局部厚度主要由所述玻璃带的第一主表面和第二主表面之间的玻璃定义。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，还包括对所述多个离散位置中的至少一处的局部温度进行控制以对所述玻璃带的相对应的局部厚度进行控制的步骤。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，还包括基于所述玻璃带的厚度和从所述玻璃带上切下的玻璃板的厚度中的至少一种的测量结果来控制所述局部温度，其中，测得的厚度主要由所述玻璃带的所述第一主表面和所述第二主表面之间的玻璃定义。