[发明专利]用于控制玻璃带中的厚度楔形的方法

权利要求书

1.一种控制玻璃带中的楔形变化的方法，该方法包括：

使熔融玻璃流过成形容器的会聚侧面；

从所述成形容器的根部拉制玻璃带，且所述玻璃带具有宽度；

测量所述玻璃带的至少一部分所述宽度上的楔形变化；

确定所测量的楔形变化的高频分量和所测量的楔形变化的低频分量；

基于所测量的楔形变化的高频分量来确定所述成形容器的倾斜变化；

根据所测量的楔形变化的低频分量来确定所述成形 容器堰附近的温度变化；以及

基于所确定的倾斜变化对所述成形容器的倾斜进行调节以及基于所确定的所述堰附近的温度变化对所述成形容器的堰附近的温度进行调节，以减少所述玻璃带的所述宽度上的楔形变化。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述成形容器的倾斜所进行的调节包括相对于所述成形容器的第二端部对所述成形容器的第一端部的位置进行调节，其中，所述成形容器的所述第一端部和所述第二端部与所述成形容器的所述会聚侧面相垂直，且相隔所述成形容器的长度。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对在所述堰附近的温度所进行的调节包括对至少一个位于所述成形容器的上部附近的加热机件的功率输出进行调节。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对在所述堰附近的温度所进行的调节包括对位于所述成形容器周围的冷却机件的功率输出进行调节。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对在所述堰附近的温度所进行的调节包括对至少一个加热机件的功率输出进行调节以及对位于所述成形容器周围的冷却机件的功率输出进行调节。

6.一种熔合拉制装置，其包含：

成形容器，所述成形容器具有第一端部和第二端部以及位于所述成形容器的上表面中的槽，所述第一端部和第二端部定义位于第一端部和第二端部之间的所述成形容器的长度；

倾斜机件，所述倾斜机件被构造成改变所述成形容器的所述第一端部相对于所述成形容器的所述第二端部的位置；

至少一个加热机件，所述加热机件被构造成加热所述成形容器的堰附近的区域；以及

自动厚度控制系统，其包含位于拉制装置底部的厚度计以及控制器，所述控制器包含处理器和存储计算机可读可执行指令组的存储器，当所述指令组被所述处理器执行时：

接收来自厚度计的楔形变化信号；

基于所接收的楔形变化信号，通过对楔形变化信号的傅里叶变换中的峰进行识别确定所述楔形变化的高频分量和所述楔形变化的低频分量；其中低频指的是大于第一预定小时数的周期，高频指的是低于第二预定小时数的周期，其中第二预定小时数小于第一预定小时数，第一预定小时数和第二预定小时数之间的差大于或等于2小时；

计算用以降低所述楔形变化的高频分量的倾斜设定值；

计算用以降低所述楔形变化的低频分量的温度设定值；

向所述倾斜机件提供所述倾斜设定值；以及

向所述至少一个加热机件提供所述温度设定值。

7.如权利要求6所述的熔合拉制装置，其特征在于，所述自动厚度控制系统基于所述倾斜设定值对所述成形容器的倾斜角度进行调节。

8.如权利要求6所述的熔合拉制装置，其特征在于，所述自动厚度控制系统基于所述温度设定值对向所述成形容器的所述堰附近的区域提供的热量的量进行调节。

9.如权利要求6所述的熔合拉制装置，其特征在于，还包含位于所述堰附近的冷却机件，其中，所述自动厚度控制系统基于所述温度设定值使所述成形容器的所述堰附近的区域被主动冷却。

10.如权利要求6所述的熔合拉制装置，其特征在于，所述自动厚度控制系统对所述倾斜设定值进行计算以使所述楔形变化的所述高频分量降到最小。

11.如权利要求6所述的熔合拉制装置，其特征在于，所述自动厚度控制系统对所述温度设定值进行计算以使所述楔形变化的所述低频分量降到最小。