[发明专利]具有包含被实心面板覆盖的带孔下游面的模板主体的模板

说明书

提供一种用于水下造粒机的模板。模板包括模板主体和实心面板。模板主体的下游面内钻有多个绝热孔，该绝热孔减少了模板主体和固定到模板主体的下游面以形成切割面的实心面板之间的接触表面面积。优选将圆形沟槽铣削到模板主体的下游面中，并且与该下游面的外周同心，以产生具有平齐的外下游面的外环和中心凸台，这些外下游面一起形成模板主体的用于支撑实心面板的下游面。绝热孔和沟槽填充有非活性气氛，例如氮气、惰性气体、真空或部分真空。

技术领域

本发明涉及水下造粒机的领域，更具体地说，涉及一种用于水下造粒机的具有模板主体的挤出模板，该模板主体具有带孔的下游面和实心面板。

背景技术

已知的水下造粒机包括挤出模具或模板，该挤出模具或模板具有延伸穿过其中的挤出孔并且熔融聚合物被挤出通过该挤出孔。具有切割刀的切割轮毂被定向成与挤出模板的表面成可旋转面对的关系，以将多股聚合物切割成颗粒。具有进水口和出水口的水箱或切割室提供水的循环以冷却和固化挤出的多股聚合物，以使切割轮毂上的刀可以将多股聚合物切割成颗粒。循环通过水箱的水还将颗粒带入到通过水箱出口排出的水和颗粒的浆液中。

已知的做法是在挤出模板的模具表面上设置一凹部，并将绝热材料放置在该凹部中，以减少从挤出模板和正在被从挤出孔挤出的熔融聚合物到循环通过水箱的水的热传递。插入凹部中的绝热材料通常是通过合适的胶泥、胶水等在凹部中安装在适当位置并且被薄金属板覆盖的垫圈材料。薄板通过合适的紧固件被固定到模板，以将绝热材料保持在凹部中的适当位置。绝热材料由于在凹部中遇到的温度而遭受显著的劣化，并且在一些情况下不能有效地使模具表面的中心凹部区域绝热。无效的绝热可导致熔融聚合物被挤出通过挤出孔时遭受过度冷却，从而导致熔融聚合物在模具表面处的冻结。

这些问题的一个解决方案是提供一种圆板形式的绝热插头，该圆板基本上填充模具表面中的凹部，如美国专利No.6,824,371(“‘371专利”)所述，它是由本申请的受让人共同拥有的。‘371专利的全部公开内容通过引用整体明确地并入本文，如同在本文中完全阐述一样。

‘371专利的圆板(这里称为垫圈消除塞(GEP))减少了从正被挤出通过挤出模板中的孔的熔融聚合物到循环通过水下造粒机的水箱的水的热传递，并且不会像常规绝热技术那样遭受劣化和恶化。然而，‘371专利或传统绝热材料的GEP与模具表面之间的公差非常小。因此，在日常维护中安装或拆卸GEP时，容易损坏模具表面。这是一个问题，这是因为GEP制造成本相对较高，但是要正常工作，必须在模板内紧密配合。

美国专利8,512,021(““021专利”)中描述了熔融聚合物在挤出通过挤出孔时被过度冷却问题的另一个解决方案，该专利也由本申请的受让人共同拥有。‘021专利的全部公开内容通过引用明确地并入本文中，如同本文完全阐述一样。

‘021专利中描述的实心面模板的下游面具有实心的中心，该实心的中心消除了对GEP的需要。当对聚乙烯，EVA和PVC等聚合物造粒时，实心面模板非常适用。然而，当对诸如PET，尼龙6.6和聚碳酸酯等的高温材料进行造粒时，期望具有比由′021专利的实心面模板设计提供的热性能更好的热性能。

发明内容

为了克服与现有技术的绝热技术相关的已知问题，并且为了提供改进的绝热性能，本发明提供了一种用于水下造粒机的模板，所述模板主体和实心面板，该模板主体具有带孔下游面。模板主体可以是一体的结构，但是优选地具有两部分式结构，包括模板基座构件和“021专利中公开的可拆卸模具插入体”。如本文所用，“模板主体”和“模具插入体”可互换使用。

模具插入体具有被实心面板覆盖的带孔的下游面，该实心面板由具有围绕挤出模孔的硬质耐磨元件(或多个元件)的托架或保持板构成。托架是由一片材料制成的平盘形状，并且优选地具有在其周边附近的大致环形狭槽或通道，该狭槽或通道用于保持优选为扁平的大致环形的硬质耐磨元件。一旦装配在狭槽或通道内，硬质耐磨环元件被托架保持、支撑并保护。硬质耐磨环元件可以通过焊接、钎焊(包括氮气气氛钎焊和真空钎焊)或其他类似技术而附接到托架并固定在通道内。