[发明专利]钢管的制造方法以及在该方法中使用的冲压模具

权利要求书

1.一种钢管的制造方法，对具有端部弯曲加工部的板材沿其宽度方向实施至少一次弯曲加工来成型呈U字形剖面的成型体，接着对该成型体施加按压力将该成型体压下，由此形成沿其长边方向具有间隙部的开口管，然后，将该开口管的间隙部的端面彼此相互对接接合而形成钢管，

其特征在于，

在对上述板材实施弯曲加工的阶段，在该板材的至少一部分，设置与其它区域相比施加了极小的曲率的轻加工部，或者设置省略了上述弯曲加工的未加工部，

在压下上述成型体而形成开口管的阶段，不约束上述轻加工部或者未加工部，对从该轻加工部或者未加工部的中心向板材的宽度端部方向离开W/4的部位的成型体的长边方向全长同时施加按压力，其中，W是板材的宽度尺寸。

2.根据权利要求1所述钢管的制造方法，其特征在于，

上述轻加工部或者未加工部的中心设置于上述板材的从宽度端部分别离开W/4的部位。

3.根据权利要求1所述钢管的制造方法，其特征在于，

上述轻加工部或者未加工部的沿着上述板材的宽度方向的长度为板宽尺寸的10％以下。

4.根据权利要求2所述钢管的制造方法，其特征在于，

上述轻加工部或者未加工部的沿着上述板材的宽度方向的长度为板宽尺寸的10％以下。

5.根据权利要求1所述的钢管的制造方法，其特征在于，

在施加按压力将上述成型体压下时，至少在离开按压力的作用线的部位支承上述成型体，并且，在设该成型体的敞开角度为θs且设按压力的角度为θf的情况下，在θf＞θs的条件下，开始成型体的压下。

6.根据权利要求2所述的钢管的制造方法，其特征在于，

在施加按压力将上述成型体压下时，至少在离开按压力的作用线的部位支承上述成型体，并且，在设该成型体的敞开角度为θs且设按压力的角度为θf的情况下，在θf＞θs的条件下，开始成型体的压下。

7.根据权利要求3所述的钢管的制造方法，其特征在于，

在施加按压力将上述成型体压下时，至少在离开按压力的作用线的部位支承上述成型体，并且，在设该成型体的敞开角度为θs且设按压力的角度为θf的情况下，在θf＞θs的条件下，开始成型体的压下。

8.根据权利要求4所述的钢管的制造方法，其特征在于，

在施加按压力将上述成型体压下时，至少在离开按压力的作用线的部位支承上述成型体，并且，在设该成型体的敞开角度为θs且设按压力的角度为θf的情况下，在θf＞θs的条件下，开始成型体的压下。

9.根据权利要求1所述的钢管的制造方法，其特征在于，

使用具备在压下上述成型体时不与上述轻加工部或者未加工部接触的加工面的冲压模具。

10.根据权利要求2所述的钢管的制造方法，其特征在于，

使用具备在压下上述成型体时不与上述轻加工部或者未加工部接触的加工面的冲压模具。

11.根据权利要求3所述的钢管的制造方法，其特征在于，

使用具备在压下上述成型体时不与上述轻加工部或者未加工部接触的加工面的冲压模具。

12.根据权利要求4所述的钢管的制造方法，其特征在于，

使用具备在压下上述成型体时不与上述轻加工部或者未加工部接触的加工面的冲压模具。

13.根据权利要求5所述的钢管的制造方法，其特征在于，

使用具备在压下上述成型体时不与上述轻加工部或者未加工部接触的加工面的冲压模具。

14.根据权利要求6所述的钢管的制造方法，其特征在于，

使用具备在压下上述成型体时不与上述轻加工部或者未加工部接触的加工面的冲压模具。