[发明专利]可紫外光固化的油墨组合物、使用其制造显示基板的边框图案的方法以及制造的边框图案

说明书

本发明涉及一种可紫外光固化的油墨组合物、使用该可紫外光固化的油墨组合物制造显示基板的边框图案的方法以及由此制造的边框图案，所述可紫外光固化的油墨组合物包含着色剂、环氧树脂、氧杂环丁烷树脂和光聚合引发剂，其中，所述环氧树脂与所述氧杂环丁烷树脂的含量比为1:0.5至1:6，所述可紫外光固化的油墨组合物的固化剂量是20至5,000mJ/cm²。

技术领域

本申请要求基于在2014年9月26日提交的韩国专利申请No.10-2014-0129417、在2014年12月11日提交的韩国专利申请No.10-2014-0178523和在2015年9月30日提交的韩国专利申请No.10-2015-0138099的优先权，相应的韩国专利申请文献的全部公开内容作为本说明书的一部分被包含。

本发明涉及一种可紫外光固化的油墨组合物、使用该可紫外光固化的油墨组合物制造显示基板的边框图案的方法以及由此制造的边框图案。

背景技术

在显示设备中，为了实现减重和薄化，已经使用在基板上形成边框图案的方法来代替使用单独的边框结构。

在现有技术中的制造显示基板的方法中，使用光刻法或丝网印刷法形成边框图案。但是在光刻法的情况下，具有形成图案的生产成本非常高的缺点，并且工艺复杂。在丝网印刷法的情况下，由于组合物的粘度较高，形成的图案的厚度增加至几十微米，因此，在图案形成部分与图案未形成部分之间产生台阶差。此外，对于白色或金色而不是黑色的边框部分，通过使用多次重新涂颜色的方法来形成边框部分，以获得适当水平的光密度，如上所述，当边框图案的印刷频率增加时，图案形成部分和图案未形成部分之间的台阶差进一步增加。

特别地，在边框图案设置在显示设备的内侧面上的触控显示板的情况下，存在的问题是，当涂布透明导电薄膜时，该导电薄膜不能连续涂布或发生短路。此外，当将上基板，例如，具有粘合力的薄膜(如偏光板)附着到其上形成有边框图案的表面上时，如果边框图案形成部分与边框图案未形成部分之间的台阶差和锥度角(taper angle)较大，会产生微气泡，或者会使整个薄膜脱落，这会损坏外观质量。当附着时变形的薄膜的回复力大于薄膜与图案形成部分或薄膜与图案未形成部分之间的粘合力时，会导致发生脱落。

因此，需要开发一种方法，与形成边框图案的常规方法相比，所述方法中与薄膜的粘合力得到改善。

发明内容

技术问题

因此，考虑到现有技术中遇到的上述问题而做出本发明，本发明的一个目的是提供一种制造边框图案的方法、由此制造的边框图案以及包含该边框图案的显示基板，通过使用具有较小的锥度角和较薄的膜厚度的可紫外光固化的油墨组合物，在该组合物固化形成边框图案时，所述边框图案不会表现出由于较大的台阶差而引起的短路以及由于气泡的产生和薄膜的脱落而引起的外观质量的劣化。

当用紫外线固化边框图案时，显示元件在接收紫外线时会经历组成物质的劣化。因此，更优选地，适当地调整紫外线的剂量(累积光量＝mW/cm²×秒＝mJ/cm²)，如果可能，以较低的能量使用较长波长的紫外线。

技术方案

为了解决上述问题，本发明提供一种可紫外光固化的油墨组合物，该组合物包含着色剂、环氧树脂、氧杂环丁烷树脂和光聚合引发剂，其中，环氧树脂与氧杂环丁烷树脂的含量比为1:0.5至1:6，可紫外光固化的油墨组合物的固化剂量为20至5,000mJ/cm²。此外，可以使用360nm至410nm的具有较低的能量的长波长紫外线，特别地，可以提供能够被单一波长的UV-LED发射光固化的组合物。

另外，本发明提供一种制造用于显示基板的边框图案的方法，包括：通过使用所述可紫外光固化的油墨组合物在基板上形成边框图案；以及固化所述边框图案。