[发明专利]金属板的制造方法及骤冷淬火装置

说明书

本发明提供一种能够有效地抑制骤冷淬火时金属板所发生的形状不良的金属板制造方法及骤冷淬火装置。本发明的金属板的制造方法包括：在将金属板的Ms点的温度设为T_Ms(℃)、将Mf点的温度设为T_Mf(℃)时，在金属板的温度为(T_Ms+150)(℃)至(T_Mf－150)(℃)的范围内，通过一对夹紧辊对骤冷淬火中的金属板进行夹紧。

技术领域

本发明涉及金属板的制造方法及骤冷淬火装置，该方法包括：使用使金属板连续地通过并同时进行加热、均热、冷却、再加热的连续退火设备，抑制骤冷淬火时金属板产生的形状不良。

背景技术

对于以钢板为代表的金属板制造而言，在连续退火设备中，在加热后对金属板进行冷却，使其发生相变等，进行材质的塑造。近年来，在汽车工业界，为了兼顾车身的轻质化和碰撞安全性，正在推进高张力钢板(ハイテン，Haiten)的应用，为了应对这样的需求趋势，有利于高张力钢板制造的快速冷却技术的重要性正在日益增加。作为冷却速度最快的水淬法，通常是使加热后的钢板浸渍于水中，同时利用设置于水中的淬火喷嘴向钢板喷射冷却水，从而进行快速冷却的方法。此时，金属板发生翘曲、波状变形等面外变形导致的形状不良，成为问题。

在专利文献1中，为了抑制连续退火炉中的骤冷淬火时发生的金属板的波状变形，作为能够改变骤冷淬火工序中施加的钢板张力的张力变更方法，提出了一种在骤冷淬火部前后设置张力辊的方法。

另外，在专利文献2中提出了一种抑制面外变形的方法，该方法着眼于因淬火开始点(冷却开始点)时在金属板宽度方向产生压缩方向的热应力，金属板压曲而产生形状不良的情况，通过在因冷却而产生板宽方向的压缩应力的区域或其附近区域从金属板两面侧进行夹紧，从而抑制面外变形。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011－184773号公报

专利文献2：日本特开2003－277833号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，专利文献1中记载的方法对高温的钢板施加很大的张力，存在导致钢板断裂的隐患。另外，对于与高温钢板接触的骤冷淬火部前的张力辊而言，产生很大的热凸起(thermal crown)，张力辊与钢板在张力辊的宽度方向上接触不均匀，其结果是钢板产生压曲、产生缺陷，存在无法改善钢板形状的问题。

另外，对专利文献2中记载的方法进行了验证，结果发现，形状矫正效果很小。

本发明是为了解决这样的课题而完成的，其目的在于，提供一种能够有效地抑制骤冷淬火时金属板所发生的形状不良的金属板制造方法及骤冷淬火装置。

用于解决课题的方法

发明人等为了解决这样的问题而反复进行了深入研究，结果获得了以下见解。在金属板的制造方法中，有时在快速冷却中采用使金属板发生马氏体相变的组织控制，但由于发生马氏体相变时组织的体积会膨胀，因此有时会形成复杂且不均匀的凹凸状的形状。对于具有马氏体组织的高张力钢板而言，在骤冷淬火时，从热收缩中发生相变膨胀的Ms点至Mf点的附近，对钢板产生最大的应力，形状受到破坏。这里，Ms点是指马氏体相变开始的温度，Mf点是指马氏体相变结束的温度。

发明人等基于这样的见解发明了具有如下特征的金属板的制造方法及骤冷淬火装置。