[发明专利]热交换器以及制冷循环装置

说明书

技术领域

本发明涉及热交换器以及制冷循环装置。

背景技术

作为构成制冷循环装置的热交换器，存在具备圆形形状的传热管的热交换器。但是，从实现热交换器的高性能化的目的出发，传热管的细径化得以发展，近年来还存在扁平多孔管被用作传热管的热交换器。

在将细径圆管(例如直径4mm等)或者扁平多孔管用作传热管的情况下，细径圆管或者扁平多孔管的流路截面面积比普通的圆管的流路截面面积小。因此，在以与使用普通的圆管的传热管的方式同等的路径数量构成热交换器的情况下，传热管内的压损增大，制冷循环的运转效率下降。

压损的降低能够通过增加热交换器的路径数量或使1个路径的传热管长度缩短来实现。例如在专利文献1所公开那样的以往的热交换器中，在作为冷凝器进行运转时，在设置于上部的主热交换器中，利用集管而使制冷剂进行多个分支而并行地流动，使制冷剂冷凝，使得从气体制冷剂相变化为液相的比例大的二相制冷剂，在相反侧的折返集管再次合流，之后在设置于下部的副热交换器中，减少路径数量，提升流速，从二相制冷剂实施液体制冷剂的过冷却处理。另一方面，在用作蒸发器时，制冷剂从副热交换器流入，利用主热交换器而使二相制冷剂蒸发成气体制冷剂。副热交换器由于路径数量少，所以压损大，与空气的热交换量少，但能够提高制冷剂温度，能够防止残留于下部的冷凝水成为坚固的冰块而损坏传热管或者翅片。

专利文献1：国际公开第2013/161311号

发明内容

发明要解决的课题

在多列的热交换器包括弯曲部的情况下，容易发生热交换器弯曲时的翅片压弯，性能以及制造性发生下降。特别在使用如扁平多孔管那样的传热管的热交换器中，由于形状扁平，所以截面二次力矩变大，使热交换器弯曲所需的弯曲力矩变大，所以发生翅片压弯的问题变显著。

本发明的目的在于提供能够减少翅片压弯的发生的热交换器。

用于解决课题的手段

为了达到上述目的，本发明涉及一种热交换器，具备第1热交换单元和第2热交换单元，该第1热交换单元和该第2热交换单元被收纳于框体，分别具有翅片和传热管，其中，所述第1热交换单元是将被形成为平面状的第3热交换单元通过L字弯曲加工进行弯曲而构成的，所述第2热交换单元是将被形成为平面状的第4热交换单元与所述第3热交换单元独立地通过L字弯曲加工进行弯曲而构成的，将所述第1热交换单元和所述第2热交换单元配置成沿着所述框体的相邻的两个侧面之间的拐角部而相互相向。

另外，用于达到相同的目的的本发明涉及一种热交换器，具备第1热交换单元和第2热交换单元，该第1热交换单元和该第2热交换单元被收纳于框体，分别具有翅片和传热管，其中，所述第2热交换单元具备被配置成沿着所述两个侧面之间的拐角部的弯曲部、和与该弯曲部相邻的平面部，所述第1热交换单元被形成为平面状，并且被配置成与所述平面部相向。

发明效果

根据本发明，能够提供能够减少翅片压弯的发生的热交换器。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的制冷循环装置的结构的图。

图2是本发明的实施方式1的室外热交换器的立体图。

图3是说明本发明的实施方式1的单独弯曲方式的俯视图。

图4是说明作为说明例的同时弯曲方式的图。

图5是说明本发明的实施方式2的第1弯曲方式的俯视图。

图6是说明本发明的实施方式2的第2弯曲方式的俯视图。

图7是说明本发明的实施方式3的热交换器的特征的俯视图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。此外，在图中，相同附图标记设为表示相同或者对应部分。

实施方式1

图1是表示本实施方式1的制冷循环装置的结构的图。制冷循环装置1具备回路3，制冷剂在该回路3中循环。回路3至少包括压缩机5、室外热交换器100、膨胀部7以及室内热交换器9。

制冷循环装置1能够进行制热运转以及制冷运转(除霜运转)这两方，在回路3设置有进行该运转的切换的四通阀11。另外，在图1中，制冷运转(除霜运转)时的制冷剂的流动用虚线箭头表示，制热运转时的制冷剂的流动用实线箭头表示。

以制冷运转时的制冷剂的流动的朝向为基准说明回路3的构成要素。在本申请说明书中，以制冷运转时的制冷剂的流动的朝向为基准，使用入口以及出口这样的用语。