[发明专利]相对吹制调整冲击的容器制造方法

说明书

容器制造方法，用于在模具(5)中利用粗坯(3)制造容器(2)，模具配有活动镶块(9)，该方法包括下列工序：预吹制；吹制；冲击；以及下列操作：实时测量和存储粗坯(3)中的压力；实时测量和存储镶块(9)的位置；检测和存储表示吹制工序实际开始的时刻t_S2以及表示镶块(9)移动实际开始的时刻t_B2；计算T1＝t_S2‑t_B2；比较T1与预定的非零基准值T1_ref，只要T1不同于T1_ref，就调整冲击工序的启动。

技术领域

本发明涉及通过如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的塑料制的粗坯成型来制造容器。

背景技术

一种传统的容器制造技术是吹制(可选还加有拉伸)。该技术在于：将预先加热至高于材料玻璃化转变温度(在PET的情况下约为80℃)的温度的粗坯(即经过预成型作业的中间容器或预型件)引入模具中，模具配有限定具有容器型腔的模腔的壁；以及由颈部处配有的粗坯开口将压力流体如压力气体(一般是空气)注入到粗坯中，以使材料贴靠在模具壁上。更准确的说，成型一般包括两道相继的工序：预吹制工序和吹制工序，在预吹制工序时，将流体以预吹制压力注入到粗坯中，在吹制工序时，将流体以高于预吹制压力的吹制压力注入到粗坯中。在利用空气来进行成型的传统工艺中，预吹制压力为5至10巴之间，吹制压力为20至40巴之间。

对于一些应用来说，必须在容器上形成凹空区部，这尤其是出于美观(例如产生轮廓)、功能(实现容器的握持手柄)或者结构(例如实现经受过辅助拉伸的底部或侧板，侧板或底部用于在热灌装时吸收容器变形)目的。

当这种凹空区部达到一定的深度时，容器不能在普通模具中成型，因为尽管吹制压力高，但该吹制压力也不足以使材料完全贴靠在用于形成凹空区部的模具凸起上，在取向成与容器颈部相对的吹制泡从其展开的区域中尤为如此。

因此通常采用配有活动镶块的模具，所述活动镶块最初收起于模具壁中，在成型过程中伸出以推压容器壁，如在欧洲专利申请EP 1922256或者相应的美国专利申请US2009/139996(Sidel)中所描述的。

该技术通常称为“冲击(boxage)”，尤其用于成型配有一体手柄、或者配有经受过辅助拉伸和用于在热灌装时吸收容器变形的底部的容器，参见欧洲专利申请EP 2173637(Sidel)。

冲击技术很复杂，因为根据待实现的凹空区部的形状和深度，镶块进行的推压可能导致材料变薄，乃至容器壁局部破裂，从而使得容器不能使用。因此，冲击专用的机械的调节比较棘手；一般由有经验的操作人员进行这种调节，而操作人员的技能允许按估测实施合格的容器。但是，通常，最初合适的调节参数(尤其是压力、吹制流量和镶块的移动速度)在制造过程中会发生不受控制的偏差，从而影响到容器质量。另外，有经验的操作人员不是始终都可用来随时校正所述调节，有时必须停止生产线，以免不合格容器积集。

另外，已经确定，容器质量、特别是机械性能方面的容器质量，源于冲击工序相对于预吹制工序和吹制工序的精确调节。特别是，已经确定，有利的是在吹制之前启动所述冲击，参见欧洲专利申请EP 2709821(Sidel)。

但是，试验表明，该仅有标准并不能足以确保容器的良好质量。

发明内容

因此，本发明旨在进一步完善冲击制造技术以提高成品容器的质量。

为此提出一种容器制造方法，用于在模具中利用塑料制的粗坯制造容器，模具配有壁和镶块，壁限定具有容器型腔的模腔，镶块能相对于壁在收起位置与伸出位置之间活动，容器制造方法在将粗坯引入模具中的操作之后包括：

－预吹制工序，其包括以预吹制压力注入流体到粗坯中；

－吹制工序，其接在预吹制工序后，包括以高于预吹制压力的吹制压力注入流体到粗坯中；