[发明专利]中空纤维膜的制造方法以及中空纤维膜纺丝用喷嘴

权利要求书

1.一种中空纤维膜的制造方法，是一种具有下述纺丝工序的中空纤维膜的制造方法，所述纺丝工序是：使用下述中空纤维膜纺丝用喷嘴，在中空多孔质基材的外周面涂布用于形成多孔质膜层的制膜原液，并使该制膜原液凝固的工序，其特征在于，

从下述基材送出口送出的所述中空多孔质基材的送出速度V_B，相对于从下述制膜原液排出口排出的所述制膜原液的线速度V_A的牵伸比V_B/V_A为1以上、6以下，

中空纤维膜纺丝用喷嘴：

其中形成有插入所述中空多孔质基材的基材插通孔和流通所述制膜原液的制膜原液流路，并且所述制膜原液流通过所述制膜原液流路而被排出的环状制膜原液排出口，形成为隔着筒状壁包围所述基材送出口的外侧，所述基材送出口是所述中空多孔质基材通过所述基材插通孔而被送出的基材送出口。

2.根据权利要求1所述的中空纤维膜的制造方法，所述制膜原液排出口的开口面积是与所述中空多孔质基材的长度方向垂直的截面的截面积的3倍以下。

3.根据权利要求1或2所述的中空纤维膜的制造方法，所述制膜原液排出口的开口面积为15mm²以下。

4.根据权利要求1～3的任一项所述的中空纤维膜的制造方法，该制造方法使用40℃下的粘度为30000mPa·s以上的制膜原液。

5.一种中空纤维膜纺丝用喷嘴，是一种在中空多孔质基材的外周面涂布用于形成多孔质膜层的制膜原液的中空纤维膜纺丝用喷嘴，其特征在于，

形成有插入所述中空多孔质基材的基材插通孔和流通所述制膜原液的制膜原液流路，并且所述制膜原液流通过所述制膜原液流路而被排出的环状制膜原液排出口，形成为隔着筒状壁包围所述基材送出口的外侧，所述基材送出口是所述中空多孔质基材通过所述基材插通孔而被送出的基材送出口，

所述筒状壁的前端部的厚度为0.1mm以上、0.75mm以下。

6.根据权利要求5所述的中空纤维膜纺丝用喷嘴，所述制膜原液排出口的开口面积是与插入所述基材插通孔的所述中空多孔质基材的长度方向垂直的截面的截面积的3倍以下。

7.根据权利要求5或6所述的中空纤维膜纺丝用喷嘴，所述制膜原液排出口的开口面积为15mm²以下。

8.根据权利要求5～7的任一项所述的中空纤维膜纺丝用喷嘴，所述基材送出口的直径是插入所述基材插通孔的所述中空多孔质基材的直径的1.01倍以上、1.20倍以下。

9.根据权利要求5～8的任一项所述的中空纤维膜纺丝用喷嘴，在所述制膜原液流路的所述制膜原液排出口附近，以1mm以上的长度形成有径直部，所述径直部以与所述制膜原液排出口相同的直径延伸至所述制膜原液排出口。

10.根据权利要求5～9的任一项所述的中空纤维膜纺丝用喷嘴，在所述制膜原液流路的所述制膜原液排出口附近，形成有延伸至所述制膜原液排出口的缩径部，所述缩径部的直径朝向所述制膜原液排出口逐渐变小。

11.根据权利要求5～10的任一项所述的中空纤维膜纺丝用喷嘴，在所述制膜原液流路内备有分歧合流装置，该分歧合流装置是使流通所述制膜原液流路的所述制膜原液在重复进行分歧和合流的同时而流通内部的装置。

12.根据权利要求5～11的任一项所述的中空纤维膜纺丝用喷嘴，

形成有2个以上的所述制膜原液流路，

且形成有复合部，在所述复合部中，这些制膜原液流路在所述制膜原液排出口附近合流，流通各制膜原液流路的所述制膜原液在喷嘴内部积层复合。

13.根据权利要求5～12的任一项所述的中空纤维膜纺丝用喷嘴，

形成有2个以上的所述制膜原液流路，

每个所述制膜原液流路均具有导入所述制膜原液的原液导入部，以及自所述原液导入部流通而至的所述制膜原液在所述基材插通孔的外侧被储液成环状的原液储液部；

储存被积层于外层侧的所述制膜原液的所述原液储液部，形成为比储存被积层于内层侧的所述制膜原液的所述原液储液部更靠下游侧，并偏离所述基材插通孔的轴方向。