[发明专利]网孔体的制造方法以及网孔体

说明书

一种网孔体的制造方法，该网孔体具有树脂制的网孔体主体、和对网孔体主体进行加强的树脂制的加强部件，该网孔体的制造方法具有如下工序：利用激光在树脂制的第1膜材的网孔形成区域形成多个贯通孔；在树脂制的第2膜材形成开口部；将第1膜材和第2膜材层叠，并且将网孔形成区域和开口部配置于对应的位置；以及在开口部的周围利用激光焊接将第1膜材和第2膜材接合。

技术领域

本发明涉及网孔体的制造方法以及网孔体。

背景技术

以往，公知形成有多个细微的贯通孔的网孔体(例如，参照专利文献1)。

在专利文献1中公开了设置于液体喷雾装置的网孔体部。网孔体部为树脂制，具有薄板状的外形并且形成有多个贯通孔。该网孔体部设置为用于将药液喷雾化。而且，在该网孔体部的周缘部接合有具有中空部的圆环状的加强部。因此，能够通过加强部对厚度小且刚性低的树脂制的网孔体部进行加强，因此，作为整体，能够得到充分的强度。另外，网孔体部例如通过模具而形成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-4208号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，如上所述，在通过模具形成网孔体部的情况下，为了变更贯通孔的开口直径或数量等，需要变更使用的模具。即，不容易进行网孔体部的设计变更。

本发明是为了解决上述课题而完成的，本发明的目的在于提供一种能够容易地进行设计变更的网孔体的制造方法以及网孔体。

用于解决课题的手段

在本发明的网孔体的制造方法中，该网孔体具有树脂制的网孔体主体、和对网孔体主体进行加强的树脂制的加强部件，该网孔体的制造方法具有如下工序：利用激光在树脂制的第1膜材的网孔形成区域形成多个贯通孔；在树脂制的第2膜材形成开口部；将第1膜材和第2膜材层叠，并且将网孔形成区域和开口部配置于对应的位置；以及在开口部的周围利用激光焊接将第1膜材和第2膜材接合。

这样，利用激光形成网孔形成区域的贯通孔，由此，通过变更激光的照射条件等，能够容易地进行网孔形成区域的贯通孔的设计变更。由此，与使用模具等的情况相比，能够价廉地制造贯通孔的开口直径或数量等不同的网孔体，因此，能够容易地提供与药液对应的网孔体。此外，利用激光焊接将第1膜材与第2膜材接合，由此，能够缩小热影响范围，因此，能够抑制网孔体的喷雾性能产生偏差。

在上述网孔体的制造方法中，可以是，该网孔体的制造方法具有将第1膜材和第2膜材的接合部的外缘切掉的工序。

在该情况下，可以是，在第1膜材设置多个网孔形成区域，并且在第2膜材形成多个开口部，将多个网孔形成区域和多个开口部配置于分别对应的位置，在利用激光焊接将多个开口部的周围接合之后，将多个接合部的周围切掉。

在上述网孔体的制造方法中，可以是，在第1膜材形成贯通孔之后，将第1膜材和第2膜材接合。

在上述网孔体的制造方法中，可以是，该网孔体的制造方法具有对第1膜材的厚度进行测量的工序，根据第1膜材的厚度的测量结果，对形成贯通孔时的激光的照射条件进行设定。

在本发明的网孔体的制造方法中，该网孔体具有树脂制的网孔体主体、和对网孔体主体进行加强的树脂制的加强部件，该网孔体的制造方法具有如下工序：在树脂制的第1膜材上层叠具有开口部的树脂制的第2膜材；利用激光在第1膜材的网孔形成区域形成多个贯通孔；以及在开口部的周围利用激光焊接将第1膜材和第2膜材接合。