[发明专利]加热器单元和渗碳炉

说明书

在对工件进行渗碳处理的渗碳炉用的加热器单元中设有用于加热炉内气氛的加热器和能够反射加热器的辐射热的加热器支承构件，在加热器支承构件上安装有加热器的发热部，构成发热部的发热体形成为波纹状。

技术领域

本发明涉及一种对工件进行渗碳处理的渗碳炉用的加热器单元。

背景技术

在对被处理体进行热处理的热处理炉内设有用于加热炉内气氛的加热器。作为热处理炉所采用的加热器，例如在专利文献1记载有一种连续热处理炉所采用的平板金属加热器(日文：面状金属ヒーター)。此外，在专利文献2中记载有一种沿加热炉的内壁配置的康泰尔(注册商标)加热器。在专利文献3中记载有一种发热体的形状为字母U形的加热器或者将字母U形的发热体连接而成的波纹状的加热器。在专利文献4中记载有一种以从加热炉的侧壁水平地插入的方式设置的波纹状的加热器。如上所述，热处理炉用的加热器存在多种多样的种类。

像上述那样的加热器也被应用于对低碳钢的工件实施渗碳处理的渗碳炉。渗碳炉的炉壁通常由外壁(铁皮)和多个绝热件构成。渗碳炉用的加热器面向位于炉壁的最内侧位置的绝热件(以下称作“第1绝热件”)地配置。

但是，由于加热器是从发热体以放射状释放热量的结构，因此，不仅对炉内侧释放热量，也对外壁侧释放热量。即，热量也被供给到上述第1绝热件，第1绝热件的炉内侧表面的温度达到将近900℃。

另一方面，在渗碳炉内，因在渗碳处理过程中导入的渗碳气体、在渗碳处理之后残留的渗碳气体而在炉内发生熏黑(碳颗粒(日文：煤)附着的现象)。在温度达到700℃～800℃时尤其容易发生熏黑，在该温度范围内碳颗粒的附着量增多。

像前述那样，由于第1绝热件的炉内侧表面的温度是900℃，因此，第1绝热件的外壁侧表面的温度成为800℃以下的温度。即，第1绝热件的外壁侧表面的温度成为开始发生熏黑的温度。因此，在以往的渗碳炉中，在第1绝热件和位于比第1绝热件更靠外侧的位置的绝热件(以下称作“第2绝热件”)之间发生了熏黑。

若在第1绝热件和第2绝热件之间持续发生熏黑，则在绝热件之间碳颗粒的厚度逐渐增加。由此，第1绝热件被逐渐挤向炉内侧。若该状态持续，则有可能引起第1绝热件翘起、向炉内侧脱落。因此，以往实施了使附着在绝热件之间的碳颗粒燃烧将其除去的“烧尽”。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012—233649号公报

专利文献2：日本特开平10—273396号公报

专利文献3：日本特开2000—252047号公报

专利文献4：日本特开2001—74226号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在实施烧尽的期间里不能对工件进行渗碳处理。即，定期实施烧尽成为生产率下降的主要原因。

本发明即是鉴于上述情况而完成的，其目的在于抑制在绝热件的外壁侧表面发生熏黑，提高生产率。

用于解决问题的方案

解决上述课题的本发明是一种渗碳炉用的加热器单元，其特征在于，该渗碳炉用的加热器单元包括用于加热炉内气氛的加热器和能够反射加热器的辐射热的加热器支承构件，在所述加热器支承构件上安装有所述加热器的发热部，构成所述发热部的发热体形成为波纹状。