[发明专利]具有阻挡层的粘合剂制品

说明书

本发明提供了粘合剂制品，该粘合剂制品包括：阻挡层，该阻挡层在环境温度和压力下基本上不可透过氧气；以及热粘结性层，该热粘结性层可以是邻近该阻挡层或与该阻挡层成一体的离散层。该粘合剂制品还包括：背衬，该背衬延伸跨过并且联接到该阻挡层；和粘合剂层，该粘合剂层与所述阻挡层相对地延伸跨过并且联接到该背衬。该阻挡层减少或消除增塑剂从粘结密封件迁移到该粘合剂制品中，限制了带材性能随时间推移的劣化。

技术领域

所提供的粘合剂制品和方法涉及将制品彼此粘结。更具体地，这些粘合剂制品可热粘结到至少一个制品。

背景技术

泡沫带材常常用于工业密封应用中，诸如密封机动车门侧柱。在典型的应用中，将由热塑性橡胶诸如乙烯-丙烯-二烯-单体(EPDM)制成的密封件通过将密封件底涂粘合增进剂，或更优选地，将密封件热熔合到预施加到泡沫带材的一个面的热粘结性膜粘合剂来附接到双面泡沫带材的一个面。早期高性能泡沫带材经常基于丙烯酸压敏粘合剂(PSA)和泡沫技术；因为它们的相对高的极性，这些材料显示出至少中等的抗增塑剂渗透性。然而，最近油漆和其它目标基底的配方的变化已经导致技术转向基于合成嵌段共聚物的PSA，以实现对这些基底的粘附力改善。

典型的基于嵌段共聚物的PSA含有热塑性弹性体、增粘剂、增塑剂或次要添加剂中的一种或多种，与适当的交联剂组合。根据经验已发现这些组合物在大多数工业粘结应用中给出良好的性能，并且被很好地接受。

发明内容

增塑剂组分从粘结的橡胶密封件迁移到压敏粘合剂(与增塑剂组分相容)中可扰乱PSA配方中前述组分的平衡。当过度增塑时，这些压敏粘合剂在正常使用条件下倾向于发生软化，并且示出对目标基底的粘附力值减小。在一些情况下，迁移的增塑剂可完全透过甚至厚的泡沫芯，并且损害可设置在带材的与粘结的橡胶密封件相反侧的任何粘合剂。

增塑剂迁移的征兆可包括：在将带材-密封件构造热老化之后将衬件从粘合剂移除的释放值异常高；由于增塑剂在皮-芯界面积聚，所以基于嵌段共聚物的粘合剂层容易与丙烯酸芯脱粘；在剥离或剪切时压敏粘合剂皮层的内聚破环；以及压敏粘合剂的抗剪切性损失并且对目标基底的剥离粘附力减小。这些问题在加速测试粘结的橡胶密封件(通常通过热老化)时变得明显。在不将增塑剂隔离的情况下，这些密封件的粘合剂性能在热老化之后可发生显著变化。

增塑剂迁移的问题在过去已经通过使用某种阻挡层得以解决，但是这些解决方案是不充分的。例如，一些现有技术构造将粘合剂层设置在增塑剂源和阻挡层之间，因此无法充分保护带材不受增塑剂影响。其它构造掺入了具有阻挡性质的泡沫背衬，这大大减小了使用增塑剂渗透性背衬的自由度，诸如可压缩的开孔背衬。

典型的热粘结性密封条带材和它的制备方法的描述可见于美国专利7,217,455(Valdez)中。在这个参考文献中，将单层基于聚烯烃的可热活化的粘合剂层粘结到基于丙烯酸泡沫的带材。可采用各种表面处理方法，诸如涂底漆或电晕处理，以确保在基于聚烯烃的层和基于丙烯酸泡沫的带材之间的良好粘结。然而，如已经描述的，这种类型的构造经常表现出对热粘结的橡胶密封件的增塑剂迁移的抗性不良。

本文描述一种解决方案，该解决方案使用具有热粘结性层的泡沫带材，该热粘结性层包括具有对增塑剂的内部阻挡的多层膜。热粘结性层可熔合到热塑性弹性体密封件，以用于工业应用，诸如机动车应用。内部阻挡层防止增塑剂从粘结的橡胶密封件迁移到带材中，从而限制了热老化时带材性能的劣化。防止增塑剂从橡胶密封件迁移是应用带材、安装车身和安装车门的密封件的新兴行业中的重要需求。

在第一方面，提供了一种粘合剂制品。该粘合剂制品包括：阻挡层，该阻挡层具有相背的第一主表面和第二主表面，该阻挡层在环境温度和压力下基本上不可透过氧气；热粘结性层，该热粘结性层延伸跨过并且联接到阻挡层的第一主表面；背衬，该背衬延伸跨过并且联接到阻挡层的第二主表面；和粘合剂层，该粘合剂层与阻挡层相对地延伸跨过并且联接到背衬。