[发明专利]用于机加工啮合齿的方法、工具布置和切齿机

权利要求书

1.一种用于对啮合齿(2)机加工的方法，其中为了在齿边缘上形成倒角(5)，其中所述齿边缘形成在所述啮合齿的端面(6)和属于所述啮合齿的齿隙(4)的齿面之间，在机加工操作中，借助配备有切削边缘的机加工工具通过切削将材料从所述齿边缘中除去，

其特征在于，所述机加工工具是带齿的，并且所述机加工操作是在机加工工具和啮合齿的旋转轴(Z10，Z2)之间的轴交角(Σ)处的刮削机加工操作，所述切削机加工操作不延伸超过所述齿隙的齿根部分，

其中，第一等效啮合齿(B)的第一啮合齿数据从针对倒角的预定的倒角参数中确定，所述倒角参数涉及其尺寸和至所述端面的取向，也从被机加工的所述啮合齿的啮合齿参数确定，所述啮合齿参数涉及其轮廓以及涉及螺旋角，其中所述第一等效啮合齿(B)的螺旋角由所述倒角(5)的取向确定，其中倒角(5)的横截面轮廓与将要机加工的啮合齿的横截面轮廓在从齿面到齿边缘的将要形成的倒角的过渡段(8)中相匹配，其中，所述机加工工具根据所述第一啮合齿数据被配置，并且所述机加工工具是圆形刮削工具，其被设计成通过刮削产生所述第一等效啮合齿。

2.根据权利要求1所述的方法，其中在同一齿隙(4)的另一个齿边缘上的倒角(9)也在同一端面(6)上产生，但是是在随后的单独的机加工操作中产生的。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中用不同的机加工工具进行另一机加工操作。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述另一机加工操作在不同的轴交角处执行。

5.根据权利要求1所述的方法，其中第二等效啮合齿(C)的第二啮合齿数据从针对倒角的预定的倒角参数中确定，所述倒角参数涉及其尺寸和对所述端面的取向，也从被机加工的所述啮合齿的啮合齿参数确定，所述啮合齿参数涉及其轮廓以及涉及螺旋角，其中所述第二等效啮合齿(C)的螺旋角由所述倒角(9)的取向确定，其中倒角(9)的横截面轮廓与进行机加工的啮合齿的横截面轮廓在从齿面到齿边缘的将要形成倒角的过渡段中相匹配。

6.根据权利要求5所述的方法，其中根据所述第二啮合齿数据配置另一机加工工具，并且所述另一机加工工具是圆形刮削工具，其被设计成通过切削产生所述第二等效啮合齿。

7.根据权利要求6所述的方法，其中所述机加工工具和所述另一机加工工具具有共同的旋转轴(Z10)。

8.根据权利要求6所述的方法，其中所述机加工工具和/或所述另一机加工工具被设计为直齿圆形刮削工具。

9.根据权利要求6所述的方法，其中所述机加工工具的轴交角被设定为所述第一等效啮合齿的螺旋角(β_B)，和/或所述另一机加工工具的轴交角被设定为第二等效啮合齿的螺旋角(β_C)。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其中在所述加工工具的所述旋转轴与一平面之间设定非零倾角，所述平面与所述啮合齿和所述加工工具的中心之间的连接方向正交。

11.根据权利要求7所述的方法，其中所述旋转轴枢转超过180°。

12.根据权利要求10所述的方法，其中通过在与啮合轴线正交的平面中的偏移，在所述加工工具的所述旋转轴与一平面之间设定所述非零倾角。

13.一种工具布置(10)，所述工具布置用于在形成于啮合齿的端面与所述啮合齿的齿面之间的齿边缘上形成倒角(5；9)，其中，第一圆形刮削工具针对其机器轴线和切削运动学设计，所述第一圆形刮削工具的旋转轴(Z10)能枢转成在所述啮合齿的齿隙(4)的一侧上形成倒角(5)，以及第二圆形刮削工具针对其机器轴线和切削运动学设计，并且具有同一旋转轴(Z10)，以在所述齿隙的另一侧上形成所述倒角(9)。