[发明专利]聚碳酸酯的制造方法

说明书

本发明提供一种聚碳酸酯的制造方法，其是将叔胺引入反应工序、并在有机溶剂的存在下利用二元酚的碱水溶液与碳酰氯的界面缩聚来制造聚碳酸酯的方法，该聚碳酸酯的制造方法满足以下条件：(i)上述叔胺的引入部分至少具有上述叔胺储存罐、叔胺供给配管和稀释溶剂供给配管，(ii)在比与稀释溶剂供给配管的合流部更靠上游侧的叔胺供给配管上还具有压力控制阀，(iii)在将利用加压气体进行加压的上述叔胺储存罐内压力设为P₁、并且将来自上述储存罐出口的比上述压力控制阀更靠上游侧的压力设为P₂时，P₁≤P₂。

技术领域

本发明涉及一种聚碳酸酯的制造方法，更详细而言，涉及能够在制造聚碳酸酯时向反应系内稳定地供给聚合催化剂的聚碳酸酯的制造方法。

背景技术

聚碳酸酯系树脂是透明性、耐热性、耐冲击性优异的聚合物，目前作为工程塑料被广泛地用于工业领域。

作为该聚碳酸酯系树脂的制造方法，已知使双酚A等芳香族二羟基化合物与碳酰氯直接反应的方法(界面缩聚法)作为制造高品质的聚碳酸酯的方法。作为基于界面缩聚法的聚碳酸酯的工业上的制造方法，采用以下方法：使双酚类的碱水溶液与碳酰氯在有机溶剂的存在下反应，生成具有反应性的氯甲酸酯基的聚碳酸酯低聚物，再与该聚碳酸酯低聚物的生成同时或逐次地使聚碳酸酯低聚物与双酚类在叔胺等聚合催化剂及碱水溶液的存在下进行缩合反应(聚合反应)(参照专利文献1及2)。

另外，在聚碳酸酯中，使用聚有机硅氧烷而共聚的聚碳酸酯-聚有机硅氧烷共聚物(以下，有时称作“PC-POS共聚物”。)由于具有较高的耐冲击性、耐化学品性及阻燃性而受到注目，被期待广泛地利用在电气电子设备领域、汽车领域等各种领域中。在制造上述的聚碳酸酯时，为了效率良好地进行反应，因此使用叔胺等聚合催化剂(参照专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-65364号公报

专利文献2：日本特开平8-245780号公报

专利文献3：日本特开平6-329781号公报

发明内容

发明要解决的课题

在利用界面聚合法制造聚碳酸酯时，在制造聚碳酸酯低聚物的工序或使聚碳酸酯低聚物与二元酚进行缩聚反应而制造聚碳酸酯的反应工序中，将作为聚合催化剂的液体状的叔胺利用稀释溶剂进行稀释、并引入上述反应工序而促进反应。在将该叔胺引入反应工序时，叔胺从储存罐通入供给配管，与稀释溶剂在合流部混合后，被引入反应工序。叔胺大多为可燃物，有时用惰性气体(氮气等)置换罐内的气体而保持加压。

关于叔胺供给配管，在制造装置的设计上，有时在比叔胺储存罐的液面高的场所设置一部分的配管，有时利用保持加压的状态在叔胺供给配管内移送叔胺并使其与稀释溶剂在合流部混合而引入上述工序。此时氮气等加压气体会溶解于叔胺，因而导致在溶解有加压气体的状态下利用供给配管移送叔胺。

在叔胺通过在比叔胺储存罐的液面高的场所设置有叔胺供给配管的场所时，施加于叔胺的压力降低。其结果产生以下问题：所溶解的加压气体处于气泡状态，从叔胺中逐渐脱气，在叔胺供给配管内发生气泡积存，无法将规定量的叔胺稳定引入上述反应工序。若无法将规定量的叔胺稳定引入上述反应工序，则存在以下问题：在反应工序中，反应发生不均，在将从缩聚工序得到的反应液(乳液溶液)分离成水相和包含聚碳酸酯树脂的有机相时，分离性变差，使制造效率不佳。另外，尤其在制造聚碳酸酯-聚有机硅氧烷共聚物作为聚碳酸酯时，与制造均聚碳酸酯时相比需要更多的聚合催化剂。此时，若无法将规定量的叔胺引入上述工序，则产生以下问题点：产生未反应的聚有机硅氧烷，在作为制品所得的聚碳酸酯-聚有机硅氧烷共聚物中包含该未反应的聚有机硅氧烷，使透明性降低等。