[发明专利]MnZn系铁氧体的制造方法以及MnZn系铁氧体

权利要求书

1.一种MnZn系铁氧体的制造方法，在该MnZn系铁氧体中，作为主成分包含Fe、Mn以及Zn，且作为副成分至少包含Co、Si以及Ca，

其特征在于，

所述MnZn系铁氧体的主成分由以Fe₂O₃换算计为53摩尔％～56摩尔％的Fe、以ZnO换算计为3摩尔％～9摩尔％的Zn以及以MnO换算计为剩余部分的Mn构成，

所述副成分包含相对于所述主成分的氧化物100质量％而以Co₃O₄换算计为0.05质量％～0.4质量％的Co、以SiO₂换算计为0.003质量％～0.01质量％的Si、以CaCO₃换算计为0.06质量％～0.3质量％的Ca、以V₂O₅换算计为0质量％～0.1质量％的V、以及合计为0质量％～0.3质量％的以Nb₂O₅换算计的Nb以及/或者以Ta₂O₅换算计的Ta，

所述MnZn系铁氧体的制造方法具有对成形体进行烧结而获得MnZn系铁氧体的工序，

所述烧结具有升温工序、高温保持工序以及降温工序，

在所述高温保持工序中，保持温度为1070℃～1140℃，气氛中的氧浓度为0.6体积％～2体积％，

在所述降温工序中，将从900℃降温至400℃时的氧浓度设为0.001体积％～0.2体积％的范围，

在将根据所述MnZn系铁氧体的主成分所含的Fe₂O₃以及ZnO的摩尔％通过计算来求出的居里温度设为Tc℃时，将(Tc+70)℃至100℃之间的降温速度设为50℃/小时以上且300℃/小时以下。

2.根据权利要求1所述的MnZn系铁氧体的制造方法，其特征在于，

所述高温保持工序的保持温度为1070℃～1130℃。

3.根据权利要求1所述的MnZn系铁氧体的制造方法，其特征在于，

将(Tc+70)℃至100℃之间的降温速度设为100℃/小时以上且300℃/小时以下。

4.根据权利要求1所述的MnZn系铁氧体的制造方法，其特征在于，

在所述降温工序中，将900℃下的氧浓度设为0.001体积％～0.1体积％。

5.根据权利要求4所述的MnZn系铁氧体的制造方法，其特征在于，

在所述降温工序中，将900℃下的氧浓度设为0.01体积％～0.1体积％。

6.根据权利要求1所述的MnZn系铁氧体的制造方法，其特征在于，

在所述升温工序中，至少在900℃以上将气氛中的氧浓度设为0.4体积％～2体积％的范围。

7.一种MnZn系铁氧体，在该MnZn系铁氧体中，作为主成分包含Fe、Mn以及Zn，且作为副成分至少包含Co、Si以及Ca，

其特征在于，

所述主成分由以Fe₂O₃换算计为54摩尔％～55摩尔％的Fe、以ZnO换算计为5摩尔％～8摩尔％的Zn以及以MnO换算计为剩余部分的Mn构成，

所述副成分包含相对于所述主成分的氧化物100质量％而以Co₃O₄换算计为0.05质量％～0.4质量％的Co、以SiO₂换算计为0.003质量％～0.01质量％的Si、以CaCO₃换算计为0.06质量％～0.3质量％的Ca、以V₂O₅换算计为0质量％～0.1质量％的V、以及合计为0质量％～0.3质量％的以Nb₂O₅换算计的Nb以及/或者以Ta₂O₅换算计的Ta，

平均结晶粒径为2～5μm，

磁芯损失变为极小的温度处于30℃～100℃之间，

在频率为1MHz以及励磁磁通密度为75mT的条件下，0℃～140℃之间的磁芯损失Pcv不足2180kW/m³，

在将磁芯损失变为极小的温度下的所述磁芯损失设为Pcv min、将20℃～120℃之间的磁芯损失的最大值设为Pcv max1、以及将0℃～140℃之间的磁芯损失的最大值设为Pcvmax2时，

通过式1求出的磁芯损失的变化率Ps1在频率为1MHz以及励磁磁通密度为75mT的条件下为150％以下，通过式2求出的磁芯损失的变化率Ps2在频率为1MHz以及励磁磁通密度为75mT的条件下为200％以下，其中，

式1：Ps1(％)＝[(Pcv max1-Pcv min)/Pcv min]×100；

式2：Ps2(％)＝[(Pcv max2-Pcv min)/Pcv min]×100。