[发明专利]纺纱机上的运输装置

说明书

本发明涉及一种用于纺纱机（1）、尤其是环锭纺纱机的空管或者卷绕管（H）的运输装置（T），其中，至少一个环状输送机（4）在所述纺纱机的一组或多组纺纱站（2）周围延伸并且连接驱动装置（M1、M2）。特别地，在具有非常大量的锭子的纺纱机中，用于运输管和卷装的现有运输装置在延长和滑移方面遇到其极限。为了克服这些缺陷，因此提出——当从所述纺纱机（1）的所述纵向方向上看时——所述运输装置（T）具有连续地布置的至少两个子部段（T1、T2），每个子部段均具有环状输送机（4a、4b），并且转移装置（14）设置在所述子部段（T1、T2）之间以便在所述子部段（T1、T2）的直接相对的端部（E1、E2）之间转移空管（H）或者满管（S）。

技术领域

本发明涉及一种用于纺纱机、尤其是环锭纺纱机的空管或者卷绕管的运输装置，其中，至少一个环状输送机在纺纱机的一组或多组纺纱站周围延伸并且连接驱动装置。

背景技术

该运输装置从EP 450 661 A1中已知，借助该运输装置，在单个纺纱站处卷绕的管（卷装、管纱）被运走并且转移至随后的绕线器和另一收集点。该管放置到安装在栓柱托盘上的管锭子上。借助安装在环状输送机（例如，绳索或者钢带）上的载架，栓柱托盘在滑轨上移位并且进给至收集点。该收集点或者绕线器通常位于纺纱机的头部端或者脚部端处。向随后的绕线器或者收集点的转移是由恰当设计的输出来进行处理。例如，该装置在DE 4129 537 C2中示出。为了再次生产新的卷装，再次将空管放置到栓柱托盘的现已清空的管锭子上并且通过运输装置将其转移至相应纺纱站。为了实现空管在相应纺纱站处的准确定位，至少一个传感器设置在运输装置附近（例如，在环状输送机上），该至少一个传感器可以识别栓柱托盘相对于纺纱站的相应位置。

在实践中，已经发现，由于纺纱机的长度增加，所以可能出现驱动环状输送机的驱动问题。这种问题可能出现是由于驱动轮与环状输送机（牵引构件）之间发生滑移。为了抵消该滑移，DE 197 55 973 A1中提出设置用于驱动环状输送机的至少两个驱动装置并且在环状输送机的相应的相互远端部处设置驱动装置。

如果锭子的数量进一步增加（例如，超过2000个锭子），则在一些情况下，该措施可能不再足以完全地补救相关联的滑移问题。在常见的纺纱机中，纺纱站在其两个纵向侧上设置为紧挨着彼此。即是说，在具有2000个纺纱站的纺纱机中，每个纵向侧上布置了1000个纺纱站。用于运输管和卷装（管纱）的环状输送机沿着纺纱机的两个纵向侧延伸。

为了最佳地利用纺纱厂中的现有的需要空间，存在对具有大量锭子的纺纱机（例如，环锭纺纱机）的需求。通过进一步增加纺纱机的长度以及因此也增加环状输送机的长度，不仅关于滑移的上述问题可能变得更加明显，而且发生涉及环状输送机的增加延长的问题，这在一些情况下可能导致具有管的栓柱托盘在相应纺纱站处的定位不精确。之前用于环状输送机的张力调节装置也在其有效性上遇到其极限。

发明内容

因此，本发明的目的是提出一种用于在纺纱机上运输卷绕管（卷装、管纱）和空管的运输装置，该运输装置消除已知的缺陷并且尤其适合于与具有大量锭子的纺纱机一起使用。

该目的是通过如下方式来实现：提出——当从纺纱机的纵向方向上看时——运输装置具有连续地布置的至少两个子部段，每个子部段具有环状输送机，并且转移装置设置在子部段之间以便在子部段的直接相对的端部之间转移空纱线载架或者满纱线载架。

通过将运输装置划分为至少两个子部段，相应环状输送机的长度可以大幅地减小，并且不再发生涉及在驱动传动期间的滑移以及环状输送机的较长纵向延伸的问题。用于相应子部段的环状输送机的张力调节装置上的负载也减小。

此外，提出相应环状输送机设有载架并且路由围绕偏转辊，其中，每个环状输送机的至少一个偏转辊连接至驱动构件，并且载架运输滑轨上引导的栓柱托盘，该栓柱托盘承载空的纱线载架或者卷绕的纱线载架并且通过转移装置在子部段的纵向侧的直接相对的端部之间进行转移。