[发明专利]采用熔融和蒸发方法获得富含磷脂的磷虾油和中性脂质的磷虾油的无溶剂方法

权利要求书

1.一种制备磷虾油的无溶剂方法，包括：

a）将整个生磷虾和/或磷虾部分切碎或磨碎以形成切碎磷虾；

b）将所述切碎磷虾预热到55℃ 至60℃ 的温度，持续至少1分钟，其中所述预热是利用间接和/或直接蒸汽加热系统并且以1-300 rpm的低转速进行的；

c）将经过预热的切碎磷虾经由熔融加热器在3至6巴的高压下利用转速为8-20 rpm的螺旋输送机与直接蒸汽注射接触80秒至10分钟，直至所述经过预热的切碎磷虾达到至少97℃ 的温度，以使得所述切碎磷虾中的磷脂熔融；

d）从熔融的磷虾分离出脱脂脱水固体和液体；

e）对脱脂脱水的熔融固体进行压榨，以提供具有残余固体颗粒的由步骤c）行为乳化的挤出液和固体部分；

f）从乳化的挤出液中分离出所述残余固体颗粒，以获得基本上无残余固体颗粒的乳化挤出液；

g）通过将来自步骤f）的所述乳化挤出液离心进行分离，以从轻相排出装置获得含有富含磷脂的磷虾油的乳液，所述富含磷脂的磷虾油含有二十碳五烯酸（EPA）和二十二碳六烯酸（DHA）、水、蛋白质和虾青素；和

h）从所述乳液中去除水以获得富含磷脂的干燥磷虾油，所述富含磷脂的干燥磷虾油含有与虾青素组合的EPA和DHA。

2.根据权利要求1所述的方法，其中使来自步骤d）的所述液体分离成富含中性脂质的磷虾油和浓稠虾汁。

3.根据权利要求1所述的方法，其中步骤a）的所述切碎或磨碎是利用螺旋泵、具有带孔板的碎肉机或去鱼骨机进行的。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述切碎磷虾的长度或直径为1-20 mm。

5.根据权利要求1所述的方法，其中将所述经过预热的切碎磷虾加热至100-200℃ 的温度使其熔融。

6.根据权利要求1所述的方法，其中经由具有螺旋输送机和多个喷嘴的管或圆筒系统施加所述直接蒸汽注射，所述多个喷嘴将蒸汽注入所述管或圆筒系统的全长的部分或全部。

7.根据权利要求1所述的方法，其中利用滗析器进行步骤d）和f）中的所述分离，其中所述滗析器的扭矩为1-100 kNm，并且所述滗析器具有100-10,000 rpm的转速。

8.根据权利要求7所述的方法，其中所述滗析器是两相滗析器或三相滗析器。

9.根据权利要求1所述的方法，其中通过将所述脱脂脱水的熔融固体进料至螺旋泵和/或螺旋输送机并利用转速为1-100 rpm的螺旋压力机挤压所述脱脂脱水的熔融固体来对步骤e）中的所述脱脂脱水的熔融固体进行所述压榨。

10.根据权利要求1所述的方法，其中通过将所述脱脂脱水的熔融固体进料至螺旋泵和/或螺旋输送机和/或避免搅动的任何其它进料系统并利用螺旋压力机挤压所述脱脂脱水的熔融固体来对步骤e）中的所述脱脂脱水的熔融固体进行所述压榨，并且其中所述脱脂脱水的熔融固体的温度为50-125℃ 。

11.根据权利要求9所述的方法，其中步骤e）中的所述螺旋压力机是单螺杆压力机或双螺杆压力机。

12.根据权利要求1所述的方法，其中利用离心分离器进行步骤g）中的所述分离，其中所述离心分离器在10-140℃ 的温度下操作。

13.根据权利要求1所述的方法，其中通过蒸发去除步骤h）中的所述水，其中所述蒸发是采用10-80毫巴的真空压力进行的。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述干燥磷虾油的含水量小于8%。

15.根据权利要求1所述的方法，其中所述干燥磷虾油以磷脂酰乙醇胺含量大于总脂质的8.3%或大于总磷脂含量的18%为特征。

16.根据权利要求15所述的方法，其中所述的磷脂酰乙醇胺含量为总脂质的9.5%或为总磷脂含量的20%。