[发明专利]钢梁接合结构

说明书

本发明提供一种钢梁接合结构，为了在柱或大梁的侧面结合钢梁而在柱或大梁的侧面结合托架进行固定并将钢梁结合到所述托架的钢梁接合结构，其特征在于，托架的一端结合到所述柱或大梁的侧面，另一端以下部成锐角倾斜地形成，所述托架的倾斜的端部与向托架上端以一定长度突出的第一接合板结合，钢梁的端部为了对应所述托架的倾斜的另一端，一端以下部成钝角地倾斜地形成，所述钢梁的倾斜的端部与向钢梁上端以一定长度突出的第二接合板结合，所述托架和钢梁分别由上部凸缘和下部凸缘及连接所述上下部凸缘的腹板构成，在所述托架与钢梁的上部凸缘的上部及下部，用多个拉力螺栓紧固第一接合板和第二接合板而相互接合，使拉力螺栓传递上部凸缘的拉力。

技术领域

本发明涉及在柱或大梁的侧面结合钢梁的钢梁接合结构，更详细地说，涉及通过简单的构成而在钢梁与托架的接合面有效传递剪力，从而大幅减少螺栓个数的钢梁接合结构。

背景技术

以柱，梁等主要结构部件为钢材的钢架结构因使用高强度钢材而适合高层结构及大跨度结构，因抗震性、施工性优秀等优点而较多适用。

构成钢架结构的柱或梁等一般根据设计应力而按照设计尺寸提前进行工厂制作，在现场将钢梁结合到柱上，进行施工。

以往为了将钢梁3结合到柱1，如图1，使用将柱1与托架4形成一体后接合托架4和钢梁3的方法。图1图示的方法中，结合托架4与钢梁3时，将这些部件的上下部凸缘上面与下面，钢梁3的腹板的两面等共八个覆盖板(PL)靠近接合部，用螺栓B结合。

因此，需要在钢梁3上穿螺栓结合孔，但是钢梁3的加工费非常贵。因为穿螺栓结合孔的作业本身虽然简单，但非常重的钢梁3的起重·固定等操作费用较贵。因此虽然托架4与钢梁3的螺栓结合孔的个数相同，但重量大的钢梁3的加工费较多。

并且，托架4处与钢梁3处都需要紧固螺栓B，需要力矩的传递所需的螺栓个数的两倍。

因此，如图1的以往的钢梁接合方式需要非常多的螺栓，在工期及工程费用方面非常不利。

同时，因覆盖板(PL)被固定到上下部凸缘或腹板的两侧，通过覆盖板(PL)的托架4与钢梁3的结合至少需要两人一组的作业人员，在高空中将覆盖板(PL)临时紧固到托架4或钢梁3的步骤因覆盖板(PL)或螺栓的坠落而存在安全事故的危险。

并且，图1图示的方法只能在H型钢托架4组装H型钢钢梁3，存在难以接合TSC梁等钢板组合梁的局限性。

除此之外，设置台面板时，覆盖板(PL)所在的部分会向钢梁3的上部凸缘上部突出一定高度。因此，覆盖板(PL)部分需要在托架4与钢梁3的上部凸缘侧面焊接结合另外的板之后，在板上部设置台面板，因此需要另外的板的焊接作业。

为了解决如所述的问题，如图2，曾试图在柱1面上直接接合钢梁3，螺栓使用拉力螺栓。

这种情况下，因施工误差问题，需要将钢梁3制作成短于柱1的净距，现场需要进行向钢梁3与柱1之间的间隔插入垫板(SP：Shim plate)的作业。

但是，钢梁3与柱1之间的间隔根据情况而存在差异，需要具备不同厚度的垫板(SP)并逐一选择符合间隔的垫板(SP)来插入。并且，难以适用于柱1的弱轴。

因此，提出过使托架4与钢梁3的端部相互倾斜来吸收施工误差的技术(公开专利第10-2006-0071525号)。

但所述技术的腹板与梁接合用折曲板材的制作及结合非常复杂。

并且，腹板的螺栓只是单纯连接邻接部件来固定，不属于传递力矩的构成。因此，存在邻接上下凸缘的现场焊接作业所导致的品质降低及安全事故的问题。

发明内容

(要解决的技术问题)