[发明专利]扇冷式电机

说明书

一种电机，该电机包括转子和助力器(30)，其中，该转子由包括叶片(22)的单板(23)式基部风扇(20)冷却，叶片(22)优选地与板(23)成一体，助力器(30)附接至该单板式风扇，该助力器(30)优选地包括面向基部风扇(20)的板(23)定位的板(33)。

技术领域

本发明涉及旋转电机的冷却，并且更具体地但非排他地涉及交流发电机的冷却。

背景技术

几乎所有的工业交流发电机都由通风机进行空气冷却，该通风机安装在电机的前部并且由旋转部件通过轴带动旋转。

空气在电机的后部处被吸入，并且穿过电机的活动部件的气流允许疏散热。

在工业交流发电机上基本上有两种类型的通风机：

a)单板式通风机，其特征在于无芯模制的相对简单的制造方法。然而，该类型的通风机的缺点在于不仅气流比双板通风机弱，而且还具有大的输入功率，这导致电机的生产率降低。事实上，通风机前板的缺失不仅破坏了气流而且还使得在电机的前部产生湍流区域，这降低了通风机的热效率；

b)双板式通风机，该双板式通风机由于叶片的ISO直径和ISO宽度而提供了较大的气流，并且还保证了与单板式通风机的输入功率相比的低得多的输入功率。然而，该类型的通风机的制造需要或多或少复杂的几何结构的模芯。

就具有相同类型的电磁金属制品的一系列交流发电机而言，铁的长度根据电机的功率而变化，以覆盖大范围的功率并根据相关联的发电机组来优化交流发电机。

然而，就给定系列的电机而言，冷却每个电机所需的气流会根据电特性和所需的功率而变化。

这意味着，对于相同系列的电机，需要若干类型和/或尺寸的通风机，以提供活动部件的最佳冷却并保证符合标准。

因而，通常有两种可能性，这两种可能性都不是最优的。

第一种可能性是针对每个系列标准化一个通风机。在这种情况下，通风机的尺寸设定为在发热方面满足最严格系列的电机的需要，而最严格系列的电机通常是最大功率的电机。然而，较低功率的电机于是具有尺寸过大的通风机，该尺寸过大的通风机产生与电机的功率相比的相对较大的输入功率，这降低了电机的生产率。

第二种可能性是针对相同系列的电机形成若干个通风机。在这种情况下，通风机根据电机的电功率很好地定尺寸，并且因而电机在气流、冷却和生产率方面都具有更好的性能。然而，这种选择使工业生产的设计和过程大大复杂化，如果选择模制成本高的双板式通风机，工业生产的设计和过程就更加复杂化。

发明内容

本发明的目的是克服这些缺点，这是通过下述电机实现的，该电机包括转子和助力器，其中，该转子由优选地包括叶片的单板式基部通风机冷却，叶片与板构成为单件，该助力器附接至单板式通风机，该助力器优选地包括与基部通风机的单板相反地定位的前板。

助力器构成下述附加件：该附加件可以固定在单板式基部通风机上以提高该单板式基部通风机的效率并且给该单板式基部通风机提供更好的性能。助力器可以在基部通风机的专用区域中居中，被锁定在叶片的后部处，并且固定在基部通风机的前部面上。

冷却风扇或风扇指的是由基部通风机和助力器形成的组件。

本发明的优点在于，基部通风机可以被精心设计和优化用于最小功率的电机。这允许在一系列电机内避免尺寸过大的通风机，并且因此本发明不仅提供了电机的性能的改善和电机的生产率的提高，而且还提供了在电机的尺寸和重量方面的节省。

实际上，正是助力器通过改变风扇叶片的空气动力学形状(直径、宽度、倾斜度等)来提高基部通风机的性能，以在提供双板式风扇的优点以及单板制造的简单性的同时满足最大功率的电机的需要。

更好的耗散功率促成电机的更好的生产率，并且更大的气流促成电机的更好的冷却。