[发明专利]帽形截面部件的制造方法

权利要求书

1.一种帽形截面部件的制造方法，具备夹持工序，该夹持工序将冲压成型为帽形截面形状的长条状的临时成型品中的一对纵壁配置于冲头的宽度方向外侧，并且利用上述冲头与衬垫夹持上述临时成型品的顶板，该帽形截面部件的制造方法的特征在于，

还具备：

弯曲拉伸工序，在上述夹持工序之后，设于上述衬垫的宽度方向两侧的冲模相对于上述临时成型品向上述冲头侧相对移动，从而利用上述冲模将上述临时成型品的长度方向一侧的上述纵壁向与上述顶板相反的一侧弯曲拉伸；以及

弯曲返回工序，在上述夹持工序之后，设于上述冲头的宽度方向两侧的支架相对于上述临时成型品向上述衬垫侧相对移动，从而利用上述支架将上述临时成型品的长度方向另一侧的上述纵壁向上述顶板侧弯曲返回。

2.如权利要求1所述的帽形截面部件的制造方法，其中，

上述临时成型品成为具有在侧视时向上述顶板的外表面侧凸起的弯曲部的弯曲部件，

在上述弯曲拉伸工序中，对相对于上述弯曲部为长度方向一侧的上述纵壁进行弯曲拉伸，

在上述弯曲返回工序中，对相对于上述弯曲部为长度方向另一侧的上述纵壁进行弯曲返回，

在上述弯曲拉伸工序之后进行上述弯曲返回工序。

3.如权利要求1所述的帽形截面部件的制造方法，其中，

上述临时成型品成为具有在侧视时向上述顶板的内表面侧凸起的弯曲部的弯曲部件，

在上述弯曲拉伸工序中，对相对于上述弯曲部为长度方向一侧的上述纵壁进行弯曲拉伸，

在上述弯曲返回工序中，对相对于上述弯曲部为长度方向另一侧的上述纵壁进行弯曲返回，

在上述弯曲返回工序之后进行上述弯曲拉伸工序。

4.如权利要求2所述的帽形截面部件的制造方法，其中，

通过上述弯曲拉伸工序拉伸的上述纵壁的部分与在上述弯曲返回工序中弯曲返回的上述纵壁的部分在上述帽形截面部件的长度方向上邻接，

在上述弯曲拉伸工序中，对于上述纵壁的弯曲拉伸量被设定为，随着朝向上述临时成型品的长度方向一侧而变大，

在上述弯曲返回工序中，对于上述纵壁的弯曲返回量被设定为，随着朝向临时成型品的长度方向另一侧而变大。

5.如权利要求3所述的帽形截面部件的制造方法，其中，

通过上述弯曲拉伸工序拉伸的上述纵壁的部分与在上述弯曲返回工序中弯曲返回的上述纵壁的部分在上述帽形截面部件的长度方向上邻接，

在上述弯曲拉伸工序中，对于上述纵壁的弯曲拉伸量被设定为，随着朝向上述临时成型品的长度方向一侧而变大，

在上述弯曲返回工序中，对于上述纵壁的弯曲返回量被设定为，随着朝向临时成型品的长度方向另一侧而变大。

6.如权利要求1至5中任一项所述的帽形截面部件的制造方法，其中，

在对上述临时成型品进行成型的临时成型工序中，

利用临时成型用冲头与临时成型用衬垫夹持金属板的中央部分而成为向上下弯曲的金属板，

利用设于上述临时成型用冲头的宽度方向两侧的临时成型用支架和临时成型用冲模对上述金属板的两侧部分进行夹持，

通过使上述临时成型用冲头以及上述临时成型用衬垫、与上述临时成型用支架以及上述临时成型用冲模上下相对移动，由此对上述临时成型品进行成型。

7.如权利要求1至5中任一项所述的帽形截面部件的制造方法，其中，

上述临时成型品由板厚为0.8～3.2mm并且抗拉强度为200～1960MPa的钢板构成。