[发明专利]无头连续/间歇轧制转换连铸-轧制设备及无头连续/间歇轧制转换连铸-轧制方法

权利要求书

1.一种无头连续/间歇轧制转换连铸-轧制方法，其为包括连铸部、至少两个以上的轧制部以及配置在所述轧制部之间的带卷开卷箱的无头连续/间歇轧制转换连铸-轧制设备的方法，包括如下步骤：

连铸步骤，生产钢坯；

第一轧制步骤，减少所述钢坯的厚度；

切割步骤，在铸造初期从钢坯的前端部切割预定距离；

通过步骤，连续供给的钢坯通过所述带卷开卷箱；以及

第二轧制步骤，减少通过的钢坯的厚度，

所述第一轧制步骤以小于正常压下量的压下量来减少所述钢坯的厚度。

2.根据权利要求1所述的无头连续/间歇轧制转换连铸-轧制方法，其特征在于，在所述切割步骤与通过步骤之间，还执行增加钢坯的温度的加热步骤。

3.根据权利要求2所述的无头连续/间歇轧制转换连铸-轧制方法，其特征在于，所述加热步骤使钢坯的温度升高到高于正常升温温度。

4.根据权利要求3所述的无头连续/间歇轧制转换连铸-轧制方法，其特征在于，所述加热步骤使温度升高到比所述正常升温温度高出20～50℃。

5.根据权利要求1所述的无头连续/间歇轧制转换连铸-轧制方法，其特征在于，在所述第一轧制步骤之后，执行测定钢坯的温度的钢坯温度测定步骤，

所述切割步骤基于所述钢坯的温度切割钢坯。

6.根据权利要求5所述的无头连续/间歇轧制转换连铸-轧制方法，其特征在于，所述钢坯温度测定步骤测定通过执行所述第一轧制步骤的第一轧制部的钢坯的温度。

7.根据权利要求6所述的无头连续/间歇轧制转换连铸-轧制方法，其特征在于，所述切割步骤预测所述钢坯通过第二轧制部时的温度，并切割钢坯至通过所述第二轧制部的温度达到可进行轧制的温度以上为止。

8.根据权利要求5所述的无头连续/间歇轧制转换连铸-轧制方法，其特征在于，所述第二轧制步骤以大于正常压下量的压下量来进行轧制。

9.根据权利要求8所述的无头连续/间歇轧制转换连铸-轧制方法，其特征在于，所述第一轧制步骤和第二轧制步骤经过预定时间后恢复正常压下量。

10.根据权利要求1所述的无头连续/间歇轧制转换连铸-轧制方法，其特征在于，所述第一轧制步骤使压下量逐渐增大。

11.一种无头连续/间歇轧制转换连铸-轧制设备，其包括：

连铸部；

第一轧制部和第二轧制部，沿着由所述连铸部生产的钢坯的移动方向配置，并轧制所述钢坯；

带卷开卷箱，配置在所述第一轧制部和第二轧制部之间，使得通过第一轧制部的钢坯在间歇轧制时被卷取或开卷而在无头连续轧制时直接通过；

切割机，配置在所述第一轧制部与所述带卷开卷箱之间；

钢坯温度测定传感器，配置在所述第一轧制部后方；

控制部，与所述第一轧制部、第二轧制部、带卷开卷箱、切割机和温度测定传感器连接；以及

加热部，配置在所述切割机与所述带卷开卷箱之间，并对通过的钢坯进行升温，

在初期铸造时，所述控制部控制所述切割机基于所述温度测定传感器测定值切割初期铸造部，并控制所述带卷开卷箱以使与连铸部连接的钢坯通过，并控制所述加热部以使所述钢坯的升温温度高于正常升温温度。

12.根据权利要求11所述的无头连续/间歇轧制转换连铸-轧制设备，其特征在于，所述控制部使所述第一轧制部的压下量小于正常压下量，并使所述第二轧制部的压下量大于正常压下量，从而保持最终厚度。

13.根据权利要求11所述的无头连续/间歇轧制转换连铸-轧制设备，其特征在于，所述带卷开卷箱以包括多个心轴的转盘式(carousel)构成，

当钢坯通过所述带卷开卷箱时，所述带卷开卷箱的心轴位于将通过的钢坯的上侧。