[发明专利]点火器壳体

说明书

本发明涉及一种用于制造烟火点火器(1)的金属壳体(10)的方法，所述金属壳体(10)包括壁(12)，所述壁(12)包括至少一个薄弱区域(15)和在壳体(10)中的内表面(121)，所述内表面(121)的至少一个部分朝向所述至少一个薄弱区域(15)，所述制造方法包括以下步骤：将所述壳体(10)定位在包括平面区域(21)的基体(20)上；用至少一个冲头(30)以这样的方式撞击所述壁(12)，以便在撞击的单次运动中：至少使得所述内表面(121)的朝向所述至少一个薄弱区域(15)并且包括至少一个初始向内弯曲区域的部分变形，以便将所述部分带到所述平面区域上，并以这样的方式形成平面内部表面(122)；以及形成所述至少一个薄弱区域(15)。

技术领域

本发明大体涉及烟火点火器，其可用于不同的烟火装置，特别是组装在汽车中的烟火装置，更具体地涉及用于这些点火器的金属壳体以及涉及这些壳体的制造方法。

背景技术

在现有技术中烟火点火器是已知的，其包括壳体，该壳体由包括向内弯曲区域的侧壁和至少一个薄弱区域形成，如文献US2009179408所公开的。

薄弱区域在侧壁上形成通气孔，用于释放气体和烟火材料。该薄弱区域呈现出侧壁厚度局部减小的形状。当壳体的内部经受压力时，剩余材料的厚度允许通气孔以低于侧壁的破裂压力的压力打开。

这种厚度减小的精度对于确保所制造的点火器和其所定位的装置之间的可重复和可再现的功能来说是重要的。在实现薄弱区域中的缺陷可能导致通气孔的打开不良，这可能导致壳体的劣化和其所定位的装置的故障。

为了保证薄弱区域的良好实现，已知在实现薄弱区域之前在点火器的侧表面上形成平面区域，并且该平面区域足够大以在随后的壳体的制造中接收薄弱区域。在平面区域上的撞击允许实现了剩余在薄弱区域底部的材料厚度所需的耐受性。在没有在平面区域上撞击薄弱区域的情况下，不能实现这种耐受性。

这种进行方式带来了必要的实现平面区域的步骤，这需要补充工具并带来维护成本。此外，平面区域减小了壳体有用的内部容积。最后，平面区域的实现引起壳体外表面的变形。对于以下情况这些变形是有问题的：

-对于随后外部塑料罩的定位，该外部塑料罩通常用于将点火器壳体与点火器的外部环境电绝缘，

-在插入关闭点火器的玻璃横档时，

-在玻璃横档上焊接壳体时，以及

-当点火器接接收包覆成型件时，由于必须尽可能合适地限定工具以适应点火器时。

发明内容

本发明的目标是回应以上引用的现有技术的缺点，并且特别是首先提出制造烟火点火器壳体的快速方法。

为此，本发明的第一方面涉及一种用于制造烟火点火器的金属壳体的方法，所述金属壳体包括壁(12)，所述壁包括至少一个薄弱区域和在壳体中的内表面，所述内表面的至少一个部分朝向所述至少一个薄弱区域，

所述制造方法包括以下步骤：

-将所述壳体定位在包括平面区域的基体上，

-用至少一个冲头以这样的方式撞击所述壁，以便在撞击的单次运动中：

-至少使得所述内表面朝向所述至少一个薄弱区域并且包括至少一个初始向内弯曲区域的部分变形，以将所述部分带到所述平面区域上，并以这样的方式形成平面内部表面，以及

-形成所述至少一个薄弱区域。