[发明专利]合成树脂成型品及其成型方法

说明书

本发明提供一种合成树脂成型品的成型方法以及合成树脂成型品，其能够抑制射出成型时成型品主体的侧边缘部的熔融树脂的流动混乱，并能够优美地呈现出成型品主体的外观设计面。合成树脂成型品具备沿成型品主体(2)的侧边缘部向背面侧弯曲的弯曲部(3)和从弯曲部(3)向侧面伸出的凸缘部(4)，在凸缘部(4)具有缺口部(5)。该合成树脂成型品的成型方法，在与凸缘部(4)的长度方向一侧部的末端对应的位置设定浇口，利用混炼了光亮剂的着色树脂材料进行射出成型，并且，在弯曲部(3)以该弯曲部(3)的背面侧形成槽的方式沿弯曲部(3)的长度方向成型薄壁部(6)。

技术领域

本发明涉及一种用作汽车用内饰(饰板)的车辆用内装加饰部件等的合成树脂成型品及其成型方法。

背景技术

以往，在用作车辆用内装加饰部件的合成树脂成型品中，已知有利用在树脂材料中揉入(参杂，加入)了铝粉末等金属粉末的光亮剂(光辉剂)的所谓的金属着色树脂材料射出成型(注射成型)，而呈现出具有高级感的金属光泽的合成树脂成型品。

一般地，在将合成树脂成型品射出成型的情况下，存在因熔融树脂的流动紊乱而产生焊接线(熔接线weldline)(流线：flow line)的问题。特别是在利用金属着色树脂材料的情况下，若光亮剂的光分布(配光)被熔融树脂的流动混乱(紊乱)搅乱，则色调不稳定，导致无法获得所期望的外观设计效果。

另一方面，作为防止因合成树脂成型品的射出成型而产生焊接线的方法，以往，例如如专利文献1所示，已知有一种方法，其以在与浇口(阀口，gate)附近对应的成型品的背面形成从多个浇口注入的树脂一样流出那样的连续的薄壁部。

现有技术文献

专利文献

【专利文献1】日本专利特开平7-304071号公报

在如汽车用内饰那样覆盖对象面板面进行安装的合成树脂成型品中，在板状内饰主体的侧边缘部，在长度方向上连设有朝向其背面侧弯曲的弯曲部和从该弯曲部向侧面伸出的凸缘部(突缘部)，将该凸缘部作为相对于对象面板的安装部。

在该凸缘部设置有与对象面板的周边部结构对应且容纳其周边的凸部的缺口部，以便整合彼此的重合面。

在这种板状的汽车用内饰中，由于周边部分为在与弯曲部连接的凸缘部上成型了缺口部的形状上复杂且不稳定的外形，因此熔融树脂的流动混乱而产生焊接线，这有可能波及到内饰主体侧。

特别是，在使用了金属着色树脂材料的汽车用内饰中，由于该熔融树脂的流动混乱，光亮剂的排列方向(取向)发生混乱而导致显著损害外观设计效果，即使有专利文献1的公开技术也无法避免这些。

因此，本发明提供了一种合成树脂成型品的成型方法以及合成树脂成型品，即使成型品主体的周边部分为在与向背面侧弯曲的弯曲部连接的凸缘部上形成了缺口部的形状上复杂且不稳定的外形，也能够抑制射出成型时该周边部分的熔融树脂的流动混乱，并能够优美地呈现出成型品主体的外观设计面。

发明内容

本发明所涉及的合成树脂成型品的成型方法涉及一种合成树脂成型品，其具备沿成型品主体的侧边缘部向背面侧弯曲的弯曲部和从弯曲部向侧面伸出的凸缘部，在该凸缘部上具有缺口部。该合成树脂成型品的成型方法的主要特征在于，在与凸缘部的长度方向一侧部的末端对应的位置设定浇口，利用混炼了光亮剂的着色树脂材料进行射出成型，并且，在弯曲部以该弯曲部的背面侧形成槽的方式沿弯曲部的长度方向成型薄壁部。

并且，本发明的合成树脂成型品，具有：成型品主体；弯曲部，所述弯曲部沿成型品主体的侧边缘部向背面侧弯曲；以及凸缘部，所述凸缘部从弯曲部向侧面伸出，并且具备缺口部。并且，该合成树脂成型品的主要特征在于，在与凸缘部的长度方向一侧部的末端对应的位置设定浇口，利用混炼了光亮剂的着色树脂材料进行射出成型，并且，在弯曲部以该弯曲部的背面侧形成槽的方式沿弯曲部的长度方向成型有薄壁部。