[发明专利]磷酸盐处理性和点焊性优异的镀锌合金钢板及其制造方法有效
申请号: | 201580070784.8 | 申请日: | 2015-12-24 |
公开(公告)号: | CN107109608B | 公开(公告)日: | 2019-12-24 |
发明(设计)人: | 吴旻锡;金相宪;金泰喆;金钟常;柳凤桓;尹现柱 | 申请(专利权)人: | POSCO公司 |
主分类号: | C23C2/02 | 分类号: | C23C2/02;C23C2/06;C23C2/16;C23C2/28;C23C2/40 |
代理公司: | 11002 北京路浩知识产权代理有限公司 | 代理人: | 王莹;张晶 |
地址: | 韩国庆*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锌合金镀层 金属间化合物 镀锌合金钢 面积占有率 单相组织 磷酸盐处理 表面组织 基材钢板 截面组织 点焊性 制造 | ||
1.一种镀锌合金钢板,其包括基材钢板和锌合金镀层,
所述锌合金镀层以重量%计,包括:Al:0.5~2.8%、Mg:0.5~2.8%、余量为Zn及不可避免的杂质;
所述锌合金镀层的截面组织以面积占有率计,包括大于50%且不包括100%的Zn单相组织及小于50%且不包括0%的Zn-Al-Mg系金属间化合物;
所述锌合金镀层的表面组织以面积占有率计,包括40%以下且不包括0%的Zn单相组织及60%以上且不包括100%的Zn-Al-Mg系金属间化合物。
2.根据权利要求1所述的镀锌合金钢板,其中,
所述锌合金镀层以重量%计,包括:Al:0.8~2.0%、Mg:0.8~2.0%、余量为Zn及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的镀锌合金钢板,其中,
当所述截面组织中Zn单相组织的面积占有率为a,所述表面组织中Zn单相组织的面积占有率为b时,b与a的比(b/a)为0.8以下。
4.根据权利要求1所述的镀锌合金钢板,其中,
所述Zn-Al-Mg系金属间化合物是选自Zn/Al/MgZn2三元共晶组织、Zn/MgZn2二元共晶组织、Zn-Al二元共晶组织及MgZn2单相组织中的一种以上。
5.根据权利要求1所述的镀锌合金钢板,其中,
所述Zn单相组织包括0.8重量%以上的Al。
6.根据权利要求1所述的镀锌合金钢板,其中,
当所述锌合金镀层含有的Al含量为c,所述Zn单相组织含有的Al含量为d时,d与c的比(d/c)为0.6以上。
7.根据权利要求1所述的镀锌合金钢板,其中,
所述Zn单相组织含有1重量%以上的Fe。
8.根据权利要求1所述的镀锌合金钢板,其中,
所述Zn单相组织中含有的Al和Fe的含量之和为8重量%以下。
9.根据权利要求1所述的镀锌合金钢板,其中,
所述Zn单相组织包括0.1重量%以下且包括0重量%的Mg。
10.一种权利要求1所述的镀锌合金钢板的制造方法,其包括以下步骤:
准备锌合金镀液,所述锌合金镀液以重量%计,包括:Al:0.5~2.8%、Mg:0.5~2.8%、余量为Zn及不可避免的杂质;
在所述锌合金镀液中浸渍基材钢板,进行镀覆获得镀锌合金钢板;
对所述镀锌合金钢板进行气体擦拭;
所述气体擦拭后,以5℃/秒以下且不包括0℃/秒的第一次冷却速度对所述镀锌合金钢板进行第一次冷却至大于380℃且420℃以下的第一次冷却终止温度;
所述第一次冷却后,在所述第一次冷却终止温度下,恒温保持所述镀锌合金钢板一秒以上;
所述恒温保持后,以10℃/秒以上的第二次冷却速度,对镀锌合金钢板进行第二次冷却至320℃以下的第二次冷却终止温度。
11.根据权利要求10所述的镀锌合金钢板的制造方法,还包括以下步骤:在将基材钢板浸渍在锌合金镀液之前,使所述基材钢板的表面活性化。
12.根据权利要求11所述的镀锌合金钢板的制造方法,其中,
所述基材钢板的表面活性化通过等离子处理或准分子激光处理实现。
13.根据权利要求11所述的镀锌合金钢板的制造方法,其中,
实现表面活性化的所述基材钢板的中心线平均粗糙度(Ra)为0.8~1.2μm。
14.根据权利要求10所述的镀锌合金钢板的制造方法,其中,
所述锌合金镀液的温度为440~460℃。
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C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
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