[发明专利]用于薄板坯的连铸设备

说明书

一种用于连铸薄板坯的装置，其带有：沿连铸方向布置在永久模(10)之后的钢带引导部(20)，其沿第一方向引导从永久模(10)输出的钢带(1)；在此处紧接着的弯曲区域/校直区域(40，50)，该区域具有沿与第一方向不同的第二方向用于驱动和弯曲钢带(1)的器件；切断装置(60)，其将钢带(1)切成薄板坯；以及第一熔炉(80)，用于补偿钢带(1)中的温度，其特征在于，第一熔炉(80)拱形地延伸至少部分超过弯曲区域/校直区域(40，50)并且部分沿着第二方向延伸。

技术领域

本发明涉及一种用于连铸薄板坯的装置，其带有沿连铸方向布置在金属模之后的钢带引导部，带有在此处紧接着的、用于转向所连铸钢带的弯曲区域/校直区域，带有切断装置用于将钢带切成薄板坯，以及带有第一熔炉，该熔炉用于补偿钢带中的温度。

背景技术

八十年代末期介绍了连铸薄板坯的方法，该方法在业内以“紧凑带状生产”(CSP)的名称众所周知。当时的目标是，传统的钢带连铸需进一步发展成“接近最终形状”的连铸、即仅如此薄地连铸板坯，使得在轧钢厂中由于原料技术原因和变形技术原因仅须施加必要的最小变形并且由此可以减少轧钢道次的范围。

例如从文献WO 2007/101685 A1得知用于连铸薄板坯的设备。在金属模的接口中借助于钢带引导部垂直向下引导连铸的钢带。当钢带离开钢带引导部时，其完全凝结。连铸的钢带首先在完全凝结后弯曲并且校直，以避免不希望的钢带膨胀和形成开裂。由于垂直向下校直引导钢带和在这里紧接着转向到水平线方向的原因，该设备类型也称为垂直-折弯设备。在弯曲和校直钢带后紧跟着温度补偿熔炉，在文献WO-文件中不详细探讨该熔炉。

图1a显示源自现有技术的垂直-折弯设备。以附图标记10表示漏斗金属模，铸造的钢作为钢带1垂直向下从该金属模离开。像这样成形的钢带1紧接着受引导沿着钢带引导部20(继续垂直向下)并且借助于冷却区段30来冷却。冷却区段30形成所谓的二次冷却部。钢带1在最后的冷却区段30的端部处或者临近最后的冷却区段30的端部前完全凝结。钢带1紧接着在钢带引导部20下方到达弯曲区域40中，在这里该钢带一方面受到弯曲力并且另一方面主动沿输送装置方向传动。这借助于弯曲辊子41的辊子发生，其位置由图1a得知。校直区域50联接到弯曲区域40处，在该区域中钢带1被引到水平方向。也在这里设置校直辊子51。一个或者数个弯曲辊子41、校直棍子51是驱动辊子并且沿运输方向推进钢带，其它弯曲辊子41、校直棍子51用于引导和校直钢带1。就此而言弯曲辊子41、校直棍子51构成用于驱动和弯曲钢带的器件。钢带1紧接着借助于切断装置60(在图中部分也简单地称为剪刀)切成薄板坯。分开的板坯在图1a中未单独标记。板坯紧接着进入到熔炉70中，该熔炉入口以附图标记71表示。将熔炉7构造成通道熔炉并且用作连接连铸机器和未示出的轧钢机并且用于补偿薄板坯温度(沿板坯横截面方向来看)。钢带1或板坯的运输方向以箭头线T绘制。

在图1b中显示钢带1沿运输方向示例性的温度特征。图表显示在钢带1的表面上的温度变化过程，分别以核心和平均温度作为离金属模处的熔池水平的距离的函数，适用于在5.2米/分的连铸速度情况下具有1,600毫米*60毫米板坯尺寸的低碳-原料。完全凝结在大约7.4米处、在冷却区段30的最后的辊子前大约0.5米。通过辐射和与弯曲辊子41、校直棍子51相接触，钢带1在冷却区段30的端部-经过弯曲区域40、校直区域50和切断装置60直到熔炉入口71之间的平均温度明显下降。平均温度从大约1247℃在冷却区段30之后下降大约200℃到大约1041℃。

在图2a中显示CSP-设备备选的更紧凑的结构形式。从图2b得知钢带1沿运输方向示例性的温度特征。与图1b类似，图2b的图表显示在钢带1的表面上的温度变化过程，以核心和平均温度作为间距的函数，从在金属模处的熔池水平开始，适用于在4米/分的连铸速度情况下具有1350毫米*40毫米板坯尺寸的低碳-原料。不同于图1a的结构形式，在这里仅设置两个冷却区段30，并且总体上钢带引导部20构造得更短。由此带有更少的节段的设备是够用的并且具有总体上更低的结构高度。凝结点处于冷却区段30的最后的辊子前不远处。平均温度也在这里下降大约200℃从1246℃到1041℃。