[发明专利]玻璃板的制造方法、及玻璃板的制造装置

权利要求书

1.一种玻璃板的制造方法，其特征在于具备：

成形步骤，使熔融玻璃自成形体流下而成形玻璃板；及

冷却步骤，一面通过配置在所述成形体的下方且所述玻璃板的两侧的各侧的一对辊将所述成形步骤中所成形的所述玻璃板向下方搬送，一面通过以在所述玻璃板的搬送方向上温度依序降低的方式控制所述玻璃板的温度的加热器而冷却所述玻璃板；且

在所述冷却步骤中，

所述一对辊一面被以抑制由热所致的变形的方式冷却一面夹持所述玻璃板，

所述加热器包含在所述玻璃板的宽度方向上被分割为多个的分割加热器，而且是以使通过与所述一对辊接触且被夹持而冷却的所述玻璃板的夹持区域的温度、以及相对于所述夹持区域位于宽度方向内侧，且所述玻璃板的厚度较所述玻璃板的所述宽度方向的两端的所述玻璃板的厚度薄的宽度方向中央区域的温度，在所述玻璃板的所述宽度方向上变得均匀的方式控制，

所述分割加热器包含夹持区域对应加热器、以及中央区域对应加热器，该夹持区域对应加热器设置在与所述夹持区域对应的所述宽度方向的位置，该中央区域对应加热器设置在与介于所述玻璃板的所述宽度方向的两端的所述玻璃板的厚度较所述两端的所述玻璃板的厚度薄的宽度方向中央区域对应的所述宽度方向的位置，

使所述夹持区域对应加热器距所述玻璃板的距离远于所述中央区域对应加热器距所述玻璃板的距离，且在所述辊夹持所述玻璃板之前，以所述夹持区域的温度变得高于所述宽度方向中央区域的温度的方式控制所述夹持区域对应加热器的输出。

2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其中所述宽度方向中央区域具有包含所述宽度方向的中心的第1中央区域、及位于所述第1中央区域与所述夹持区域之间的第2中央区域，且

所述中央区域对应加热器包含设置在与所述第1中央区域对应的所述宽度方向的位置的第1中央区域对应加热器、及设置在与所述第2中央区域对应的所述宽度方向的位置的第2中央区域对应加热器，

使所述第2中央区域对应加热器距所述玻璃板的距离远于所述第1中央区域对应加热器距所述玻璃板的距离，且在所述辊夹持所述玻璃板之前，以所述第2中央区域的温度变得部分性地高于所述第1中央区域的温度的方式控制所述第2中央区域对应加热器的输出。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其中在所述玻璃板与所述加热器之间，以与所述玻璃板的表面对向的方式配置有均热板，且

通过利用所述均热板使所述加热器的所述宽度方向的热分布变得平稳，而控制所述玻璃板的温度分布。

4.一种玻璃板的制造装置，其特征在于具备：

成形体，使熔融玻璃流下而成形玻璃板；

一对辊，配置在所述成形体的下方且所述玻璃板的两侧的各侧，并将所述玻璃板向下方搬送；及

加热器，以在所述玻璃板的搬送方向上温度依序降低的方式控制所述玻璃板的温度；且

所述一对辊一面被以抑制由热所致的变形的方式冷却一面夹持所述玻璃板，

所述加热器包含在所述玻璃板的宽度方向上被分割为多个的分割加热器，而且是以使通过与所述一对辊接触且被夹持而冷却的所述玻璃板的夹持区域的温度、以及相对于所述夹持区域位于宽度方向内侧，且所述玻璃板的厚度较所述玻璃板的所述宽度方向的两端的所述玻璃板的厚度薄的宽度方向中央区域的温度，在所述玻璃板的所述宽度方向上变得均匀的方式控制，

所述分割加热器包含夹持区域对应加热器、以及中央区域对应加热器，该夹持区域对应加热器设置在与所述夹持区域对应的所述宽度方向的位置，该中央区域对应加热器设置在与介于所述玻璃板的所述宽度方向的两端的所述玻璃板的厚度较所述两端的所述玻璃板的厚度薄的宽度方向中央区域对应的所述宽度方向的位置，

使所述夹持区域对应加热器距所述玻璃板的距离远于所述中央区域对应加热器距所述玻璃板的距离，且在所述辊夹持所述玻璃板之前，以所述夹持区域的温度变得高于所述宽度方向中央区域的温度的方式控制所述夹持区域对应加热器的输出。