[发明专利]利用再热蒸汽的煤炭烘干装置中落煤供给导致的粉尘减少装置

说明书

技术领域

本发明涉及根据从利用再热蒸汽的煤炭烘干装置下降的煤炭的供给的粉尘减少装置，更详细地涉及如下的减尘装置，即，在利用再热蒸汽干燥煤炭的多层的烘干机中，通过使煤炭从上层烘干机下降至下层烘干机来进行供给时，使粉尘产生最小化。

背景技术

通常，在以煤炭为燃料进行发电的火力发电厂每500MW大约燃烧180ton/hr的煤炭，每一台粉碎机向锅炉供给大约相当于37吨(ton)的煤炭。使用煤炭的500MW的火力发电厂大约设置有6处容量为大约500吨的煤炭储存仓，其中5处正常供给煤炭，其余1处为以储备规定期间内可使用的煤炭作为预备的储炭厂。

进而，在以煤炭为燃料进行发电的火力发电厂中，对煤炭的标准火力设计标准为6080Kcal/Kg，并且设计规定为使用10％以下的低水分烟煤。在几家火力发电厂中使用着进口的煤炭，但其中还具有一部分次烟煤的平均水分含水量为17％以上的，因而使锅炉的燃烧效率降低。在以标准火力燃烧极限为5400Kcal/Kg来使用的煤炭的热值低的情况下，预计因燃烧效率的降低而使发电量的减少和燃料消耗量的增加。进而，在使用作为高水分的低热量炭的次烟煤时，水分含量高于设计标准，从而运输煤炭的移送系统不顺利，并且在利用粉碎机来粉碎煤炭时产生效率的降低、因一部分不完全燃烧引起的燃烧效率的降低的情况，并且还产生在锅炉内产生的热分布的漂移及非正常状态工作的情况。但是，实际情况是火力发电厂为了减少燃料成本，次烟煤的使用比例逐渐增加至大约41～60％。

并且，因对世界经济复苏的期待及日本大地震引起的核发电厂的损坏，在安全问题面前，看好火力发电厂的趋势提高，从而预计煤炭的需求及价格将持续上升。世界煤炭市场从以消费者为中心演变成以供应商为中心的环境，因而在稳定地煤炭供给困难的实情下，高热量炭的生产量有望保持现在的水平，从而可预计到煤炭的供需不均衡。

世界煤炭的总储量中，低热量炭的储量为大约47％，属较多，但因热值低且水分含量高，因而在燃烧时高水分低热量炭具有燃烧阻碍等难以完全燃烧的困难，从而在市场上受到排挤。直到近来，全世界依赖于石油的稳定价格及核发电的低廉的生产成本，但最近因石油价格的急剧上升及对于核发电的不安感等，很多都在规划着使用煤炭的火力发电的建设。

以往，烘干煤炭的技术(热干燥)主要使用了轮转干燥方法、气动(Flash，Pneumatic干燥方法及流化床(Fluid-Bed)干燥方法，所述轮转干燥方法为使投入有煤炭的圆筒壳(Shell)旋转，并利用高温气体来烘干内部的煤炭粒子的方法，所述气动干燥方法为将煤炭从上至下供给，并通过使高温气体从下至上上升来进行干燥的方法，所述流化床干燥方法为通过使高温干燥气体与微粒一同向上上升并干燥煤炭的方法。

煤炭可区分为附着于煤炭粒子之间的空隙中的表面水分和与煤炭内容的气孔相结合的结合水分。在表面水分中，从产地的清洗过程、运输及储存时所散布的水分占大部分，根据表面积和吸收性来确定其量，粒子越小表面积越变大，因形成有粒子和粒子之间的毛细管而含有水分，因而含水量变大。结合水分是在煤炭的生成期形成，以褐煤、烟煤(烟煤，次烟煤)、无烟煤的顺序减少。煤炭中水分多，则热值降低，且运输费增加，因而需要在煤炭的混合、粉碎、分离等过程中控制水分。

此外，经粉碎的煤炭通过多层烘干机，即，形成有使再热蒸汽通过的多个贯通孔的输送机或以多个结合而成的移送板进行移送，并在烘干机下方喷射高温的再热蒸汽来对煤炭进行干燥的装置中，产生如下问题，即，在投入的煤炭为均匀分散的状态下，即使喷射再热蒸汽，也无法有效地干燥包含在煤炭中的水分。因此，具有如下的问题，即，因需增加用于干燥煤炭的烘干机的层数或长度，以及用于干燥的再热蒸汽的供给量增多，从而增加伴随煤炭干燥的费用及时间。

作为与本发明相关的现有技术，韩国授权专利公报第10-0960793号中公开了如下内容，即，低级煤炭稳定化装置中设置有波纹状(Wave-type)的振动流动板，来用于与为了提高干燥效率而向经第一次干燥的低级煤炭中投入的重油灰分之间的均匀混合。振动流动板用于使低级煤炭与重油灰分均匀混合，但内藏有如下的问题，即，用于干燥煤炭的干燥蒸汽因无法均匀地向煤炭表面进行喷射，因而干燥效率有可能降低。

发明内容

(一)要解决的技术问题