[发明专利]连铸用扇形段

说明书

本发明涉及一种连铸用扇形段，其包括：第一框架和第二框架，具备对铸坯加压的多个辊子；第一驱动部，在铸坯的移动方向一侧，设置在第一框架上，且可旋转地连接到第二框架；及第二驱动部，在铸坯的移动方向另一侧，设置在第一框架上，且可旋转地连接到第二框架，其效果在于，除了连铸时扇形段能够容易倾斜之外，还不倒而维持自立状态，且能够防止因弯曲力等而产生的破损或故障，最终增加设备寿命。

技术领域

本发明涉及一种连铸用扇形段，更详细地，涉及连铸时容易倾斜的连铸用扇形段。

背景技术

一般而言，连铸工艺(continuous casting process)是向预定形状的模具连续地浇注钢水，将模具内半凝固的铸坯连续地向模具的下侧拉拔，从而制造板坯(slab)、钢锭(bloom)、钢坯(billet)等多种形状的半成品的工艺。

对于执行这种连铸工艺的普通连铸机的大致结构和连铸机所具备的扇形段，将参照图1进行说明。

普通连铸机包括：钢水包(ladle)10，装有制钢工艺中精炼的钢水；中间包(tundish)20，通过连接到钢水包10的浇注喷嘴接收钢水并临时储存该钢水；模具30，接收临时储存在中间包20中的钢水并使其初始凝固成固定的形状；及冷却线40，配置在模具30的下部，连续排列着多个扇形段(segment)50，从而冷却未凝固的铸坯1并执行一系列的成型作业。

在此，扇形段50包括：上部框架51及下部框架52，多个辊子53、54彼此相对地对齐，并上下隔开；多个拉杆(tie rod)56，上下连接上部框架51和下部框架52；多个液压缸55，将这些拉杆56作为活塞的替代品，通过调整上部框架51和下部框架52之间的隔开距离来向铸坯1施加压下力。

随着多个液压缸55的驱动，这种扇形段50的入口和出口的加压力变得不同，设置在扇形段的入口和出口的辊子53、54因设置在上部框架51与下部框架52之间的拉杆56的变形而被排列成倾斜的状态。

即，为了压下铸坯1，扇形段50以固定有上部框架51的下部框架52为基准而倾斜，并调整入口和出口的倾斜度，这种压下方式称为拉杆方式。因此，通过模具30的铸坯1通过上部框架51与下部框架52之间的隔开空间的同时被多个辊子53、54压下，从而成型为预定的形状。

为了成型，需要使设置在扇形段的上部框架51与下部框架52之间的辊子53、54维持水平间隙，或者增大入口的辊子间隙并缩小出口的辊子间隙，或者使上部框架51具有倾斜度等。

但是，适用拉杆方式的扇形段50因上部框架51及下部框架52维持相对于彼此倾斜的状态，多个液压缸55与相应的拉杆56会产生弯曲力。因此，存在液压缸55或拉杆56破损的问题。

并且，因在不破损的范围内使多个液压缸55驱动并使拉杆56变形，从而需要限制上部框架51所具有的倾斜度。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的主要目的在于提供一种连铸时容易倾斜的连铸用扇形段。

(二)技术方案

本发明的连铸用扇形段，其特征在于，包括：第一框架和第二框架，分别具备对铸坯加压的多个辊子；第一驱动部，在所述铸坯的移动方向一侧，设置在所述第一框架上，且可旋转地连接到所述第二框架；及第二驱动部，在所述铸坯的移动方向另一侧，设置在第一框架上，且可旋转地连接到所述第二框架。