[发明专利]高强度钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种高强度钢板，具有如下成分组成：以质量％计含有C：0.070～0.100％、Si：0.30～0.70％、Mn：2.20～2.80％、P：0.025％以下、S：0.0020％以下、Al：0.020～0.060％、N：0.0050％以下、Nb：0.010～0.060％、Ti：0.010～0.030％、B：0.0005～0.0030％、Ca：0.0015％以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，

具有如下组织：以面积率计含有30％以上的铁素体相、45～60％的贝氏体相和/或马氏体相、5％以下的渗碳体，

在从表面沿厚度方向到50μm为止的区域的表层，以面积率计，使铁素体相为45～55％，使粒径超过5μm的贝氏体相和/或粒径超过5μm的马氏体相合计为20％以下，

拉伸强度为980MPa以上。

2.根据权利要求1所述的高强度钢板，其特征在于，所述成分组成是以质量％计进一步含有Sb：0.005～0.015％的成分组成。

3.根据权利要求1或2所述的高强度钢板，其中，所述成分组成是以质量％计进一步含有选自Cr：0.30％以下、V：0.10％以下、Mo：0.20％以下、Cu：0.10％以下、Ni：0.10％以下中的1种以上的元素的成分组成。

4.根据权利要求1或2所述的高强度钢板，其中，所述成分组成是以质量％计进一步含有REM：0.0010～0.0050％的成分组成。

5.根据权利要求3所述的高强度钢板，其中，所述成分组成是以质量％计进一步含有REM：0.0010～0.0050％的成分组成。

6.一种高强度钢板的制造方法，其特征在于，是拉伸强度为980MPa以上的高强度钢板的制造方法，具有如下工序：

热轧工序，将具有权利要求1、3、4、5中任一项所述的不含有Sb的成分组成的钢坯材在Ar₃点以上的温度进行精轧，在600℃以下的温度进行卷取；

酸洗工序，在所述热轧后对热轧钢板进行酸洗；以及

连续退火工序，将在所述酸洗工序中酸洗过的钢板以2℃/秒以上的平均加热速度加热到570℃以上的温度区域，使钢板在760～(Ac₃-5)℃的温度区域的保持时间为60秒以上，以0.1～8℃/秒的平均冷却速度冷却至650～720℃的温度区域，使钢板在该温度区域的保持时间为10～40秒，以5～50℃/秒的平均冷却速度冷却至400℃以下的温度区域，使钢板在该400℃以下的温度区域的保持时间为200～800秒。

7.一种高强度钢板的制造方法，其特征在于，是拉伸强度为980MPa以上的高强度钢板的制造方法，具有如下工序：

热轧工序，将具有权利要求2～5中任一项所述的含有Sb：0.005～0.015％的成分组成的钢坯材在Ar₃点以上的温度进行精轧，在600℃以下的温度进行卷取；

酸洗工序，在所述热轧后对热轧钢板进行酸洗；以及

连续退火工序，将在所述酸洗工序中酸洗过的钢板以2℃/秒以上的平均加热速度加热到570℃以上的温度区域，使钢板在760～(Ac₃-5)℃的温度区域的保持时间为60秒以上，以0.1～8℃/秒的平均冷却速度冷却至620～740℃的温度区域，使钢板在该温度区域的保持时间为10～50秒，以5～50℃/秒的平均冷却速度冷却至400℃以下的温度区域，使钢板在该400℃以下的温度区域的保持时间为200～800秒。

8.根据权利要求6或7所述的高强度钢板的制造方法，其中，在所述酸洗工序后、所述连续退火工序前具有对酸洗过的热轧钢板进行冷轧的冷轧工序。