[发明专利]制备和/或回收和/或再利用尤其出自精炼工艺的残留物的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制备和/或回收和/或再利用尤其出自精炼工艺的残留物的方法，所述残留物包含基本物质，特别是具有例如煤油的碳氢化合物和油料以及金属残留物。

背景技术

诸多工业方法及工序会产生残留物，例如由碳氢化合物、油和金属组成。所有这三种组分都极具价值，而不应简单地处置掉。

具有碳氢化合物的残留物的最重要来源例如有矿物油精炼工艺。这些过程包括常压蒸馏、真空蒸馏、制备燃油与燃料、用硫酸烷基化、用磷酸聚合丙烯和丁烷的混合物、高温异构化、制备润滑油、精馏、管式炉蒸馏、沸腾蒸馏、焦化、催化裂解、重整、加氢精制、矿物油的加氢脱硫、水化油脱色、用溶剂脱沥青、蒸馏残留物的间接脱硫等。

在每种原油、每种精炼工艺及每种技术处理中都会遗留残渣或炼油废料。这些废料具有各种不同的名称：“gudron”、“gudron粘土”、含油沉渣、滤饼、污泥、引力残渣、离心残渣、清洗过程后的脱氧剂残渣、酸性残渣、酸性废油、炼油污泥、沥青(pitch)、地沥青(Bitumen)、油污沉渣、焦油、“gatch”、混油水等。

出自精炼加工的废料量与提炼矿物油相比较大并且产生相当比例的工业废料。极常见的情况是，这些新处理的残留物通常焦化或焚化。

汽油成分具有相当比例的矿物油产物并且按各自使用目的分为：专用燃料、发动机用汽油、航空汽油、喷气燃料、重汽油、煤油、灯油、柴油机燃料、燃油、油料(机油、航油、涡轮机油、绝缘油、液压油、金属加工油、药油等)、润滑脂与防护滑脂、地沥青、作为重馏分结晶物的矿物油蜡、石油焦(蒸馏残渣及二次工艺残渣的热裂解)。

此外，仅作示例，这种冷却剂或润滑剂用于在生产过程中应用的机床。在此出现大量残留物，包括碳氢化合物、油料和金属残留物。例如，日本专利文献第JP 09-109144号描述一种用于分馏金工悬浮液的方法，其中，首先将煤油添加到金工悬浮液，作为用于降低粘度的萃取剂，以便通过湿分法从冷却润滑剂中分离出切粒。该公开文献的目的在于从冷却润滑剂中干净分离出切粒，但并未涉及视需要回收高品质形式的冷却润滑剂，例如，在锯削过程中加以再利用。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种上述类型的方法，通过该方法能够以有效且节约的方式处理尤其煤油、油料、沥青烯和金属。

为达成上述目的，将残留物引入第一反应器，在该第一反应器中，蒸发溶剂和/或挥发性组分。

在此情形下，产物通常作为熔融物从所述反应器排出。

然而，特别优选地，将产物转移至第二反应器中，并且在该第二反应器中通过冷却及可选的蒸发冷却固化和/或粒化产物。

优选地，将混合捏合机用作反应器。在此情形下，区别主要在于单轴混合捏合机与双轴混合捏合机。举例而言，由第AT334328号、第CH658798A5号或第CH686406A5号专利文献已知一种单轴式混合捏合机。在此，在壳体内设置轴向延伸、装有盘状件且绕旋转轴在旋转方向上旋转的轴。这可使产物在传送方向上传输。在盘状件之间，配合件固定安装于壳体上。盘状件设置在垂直于捏合轴的平面内并在其间形成自由扇区，这些扇区与相邻盘状件的平面形成捏合室。

在第CH-A506322号专利文献中介绍一种多轴混合捏合机。其中，径向盘状件以及盘体间的轴向捏合杆位于轴上。在这些盘体之间，由另一轴啮合框架形状的混合捏合件。这些混合捏合件清洁第一轴的盘体及捏合杆。两轴上的捏合杆再清洁壳体内壁。

这种已知双轴混合捏合机的缺陷在于，由于壳体的8字形截面，两轴箱连接的部分具有薄弱处。在该部分，处理粘性产物和/或在压力下进行的过程中形成较高的应力，仅能通过复杂的构型措施对这种高应力进行控制。

举例而言，由第EP0517068B1号专利文献已知一种上述类型的混合捏合机。其中，两个轴向平行的轴在混合机壳中反向或同向旋转。由此，置于盘状件上的混合杆彼此相互作用。除混合功能之外，混合杆还旨在尽可能清洁与产物接触的混合机壳、轴及盘状件的表面，由此避免形成未混合区域。特别在高度压紧、产物硬化及成壳的情况下，混合杆可延及边缘的性能导致混合杆与轴的局部机械负荷过高。特别在混合杆处于难以移除产物的区域中时，这种力出现峰值。例如，在盘状件装于轴上的位置即存在这种区域。