[发明专利]用于加标签机器的辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种加标签机器，还涉及一种与这种机器一起使用的特别的标签辊布置。本发明特别地但不排他地涉及一种加标签机器，其用于把标签施加到药剂罐，诸如计量剂量吸入器(MDI)罐。

背景技术

用于MDI的气溶胶式罐必须根据当地法律要求被适当地加标签。该标签必须被非常精确地对齐，没有损坏或褶皱，该损坏或褶皱使得使用者无法清楚地阅读打印在标签上的信息。

因为对标签的精确定位的严格要求，这给机器设计带来重要问题。此外，罐必须以一定的速度被施加标签，这种速度，给加标签机器的开发和设计添加了另外的问题。

为了满足这些要求，已经开发处复杂的传送和加标签机器。这些机器需要高水平的维护，以保证对于MDI罐进行填充和加标签的生产线不会中断。

本发明的发明人已经设计一种替代型加标签机器布置，这种替代型加标签机器布置能够满足精度和速度的要求，而同时能够增进可靠性，降低维护成本并且延长使用寿命。

发明内容

从这里描述的本发明的第一方面看，提供一种用于罐加标签机器的圆盘传送器，所述圆盘传送器包括周向地位于圆盘传送器周围的多个辊轴，每一个辊轴包括：第一端部，该第一端部适合于联接到所述圆盘传送器；以及相对的第二端部，该第二端部适合于接纳标签辊并且还包括在其远端部上的可释放配件，该可释放配件适合于将辊固定到所述辊轴上，其中，辊包括一对轴承，各轴承位于所述辊的相对端部并且被布置用来允许所述辊相对于该辊轴旋转。

因此，提供一种圆盘传送器布置，其中，每个辊使用仅仅一对轴承。这与辊自身到轴(并且因此到圆盘传送器)的可释放紧固相结合，提供胜过已有和常规加标签机器的许多协同优点。

参考现有技术，常规加标签机器被构造成使得辊组件被构成并且然后连接到圆盘传送器。重要的是，辊组件被正确地对齐以保证每一个标签被平顺地且精确地施加到罐的外表面。辊组件的任何不对齐或移动(除了旋转外)都会引起标签的不对齐，或者在最差的情况中引起标签的起皱或撕裂。这大大地增加停工时间和产品报废率，并且因此增加成本。

常规加标签机器通过保证辊可靠地联接到轴上而实现上述要求，这些轴自身然后被可靠地连接到机器。辊由4个均匀间隔的轴承支承，所示轴承允许辊在轴上旋转。当需要维护时，辊组件从加标签机器分离并且可以完成组件的维护。

本发明人已经惊讶地发现：根据上述方面的布置在实践中能够增强加标签过程的性能和可靠性。

例如，已经确定，单对轴承有利地减小轴承失效的可能性并且延长保养间隔。通常相信，较大数量的轴承，将通过减小每个轴承的载荷并且沿每一个辊的长度散布轴承提供给辊的支承，而提高可靠性。这随后将提高轴承的操作寿命。

然而，本发明人已经确定，单对轴承结合圆盘传送器的特别构造允许实现更好的性能。

例如，通过向辊轴的一个端部提供可释放配件，轴的相对端部可以被永久地(或者更永久地)固定到圆盘传送器。通过减小使用到圆盘传送器的连接的次数，引入不对齐的可能性可以被减小。

这本身具有许多优点，所述许多优点包括(但不限于)：

-轴和圆盘传送器之间的联接的损坏的可能性被最小化；

-相邻的辊的不对齐的可能性可以被最小化，因此保证相邻的辊总是能够正确地对齐；

-辊的维护变得本然地更为简单，这是由于可释放配件允许辊组件被方便地移除以便保养；

-维护工具作业变得更简单且更节省时间；

-维护需要更少培训，因而进一步降低成本。

因此，根据本发明，通过提供根据本发明的布置，可以保持各轴的刚性和各轴相对彼此的精确定位。

此外，单对轴承令人惊讶地延长操作寿命，因为轴承失效危险可被显著降低。这进一步缩短机器停工时间并提高生产率。轴承磨损和/或失效会在圆盘传送器内引起振动或“颤抖”，引起机器的其它损坏。

另外，根据本发明，辊自身可以被极快速地颠倒，并且通过允许辊以极短的时间被移除、颠倒和再布置在辊轴上，这方便地使得辊组件的寿命被加倍延长。

每个辊轴可以包括抵接装置，最靠近圆盘传送器的轴承用来与该抵接装置相抵接。因此，最靠近圆盘传送器的轴承抵接轴的抵接装置，因此防止轴承和辊沿轴承轴向移动。在抵接装置位于辊的上方的布置中，它防止辊竖向向上移动或如本技术领域中已知的“缩上去”。“缩上去”问题不利地引起标签的粘住问题并且又会导致机器停工时间。