[发明专利]基于型砂的性状的铸造工序管理方法有效
申请号: | 201580074501.7 | 申请日: | 2015-06-08 |
公开(公告)号: | CN107206484B | 公开(公告)日: | 2019-04-26 |
发明(设计)人: | 小仓裕一;酒井毅;原田久 | 申请(专利权)人: | 新东工业株式会社 |
主分类号: | B22D47/02 | 分类号: | B22D47/02;B22C5/00;B22C9/00;B22C9/02 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 李洋;青炜 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 型砂 性状 铸造 工序 管理 方法 | ||
本发明提供一种能够基于计测出的型砂的性状数据来使生产中的铸型的造型条件、或者造型后的工序等变化而减少铸造缺陷或者能耗的基于型砂的性状的铸造工序管理方法。该方法根据铸型造型所使用的型砂的性状来管理铸造工序,包括对朝造型机(40)供给紧前的型砂的性状进行计测的工序(1)、以及判定计测出的型砂的性状是否符合规定的性状的工序(2),在该判定的结果为不符合规定的性状的情况下,以使被造型的铸型的强度比利用符合规定的性状的型砂进行造型时的铸型强度弱的方式对铸型进行造型。
技术领域
本发明涉及根据铸型造型所使用的型砂的性状来管理铸造工序的方法。
背景技术
现今,铸型造型所使用的型砂在被混合机混合调整后,被搬运至造型机,由该造型机造型成铸型,但在该搬运中途或者造型之前的待机时间的期间,型砂的性状发生变化。该型砂的性状变化会对铸型的造型性等带来影响,成为铸造缺陷的重要因素。因此,开发出在将型砂投入造型机的紧前自动拾取来自动计测该型砂的性状的装置,该技术是公知的技术(例如,参照日本专利第5397778号公报)。
但是,存在如下问题:此处自动计测出的型砂的性状数据作为铸件产品的铸造工序历史数据而被利用于铸造缺陷的解析等,但无法被利用于使生产中的铸型的造型条件或者造型后的工序等变化来减少铸造缺陷或者能耗的对策。
发明内容
本发明是鉴于上述的问题而完成的,其目的在于提供一种能够基于计测出的型砂的性状数据,使生产中的铸型的造型条件或者造型后的工序等变化来减少铸造缺陷或者能耗的基于型砂的性状的铸造工序管理方法。
另外,本发明的目的在于提供一种能够基于使用该型砂制造出的铸件的品质,将计测出的型砂的性状数据反馈到型砂的性状的判定的铸造工序管理方法。
为了实现上述目的,本发明的基于型砂的性状的铸造工序管理方法是根据铸型造型所使用的型砂的性状来管理铸造工序的方法,其特征在于,包括:对朝造型机供给紧前的上述型砂的性状进行计测的工序;以及判定该计测出的型砂的性状是否符合规定的性状的工序,在该判定的结果为不符合上述规定的性状的情况下,以使被造型的铸型的强度比利用符合上述规定的性状的上述型砂进行造型时的铸型强度弱的方式对铸型进行造型。
另外,本发明的基于型砂的性状的铸造工序管理方法的特征在于,上述型砂的性状是选自压缩强度、拉伸强度、剪切强度、含水率、透气性、紧实度以及砂温中的一个值或多个值。
另外,本发明的基于型砂的性状的铸造工序管理方法的特征在于,对于在上述判定的结果为不符合上述规定的性状的情况下,以使被造型的铸型的强度比利用符合上述规定的性状的上述型砂进行造型时的铸型强度弱的方式造型出的铸型而言,在该造型之后的工序进行合模,而并不向该合模后的铸型浇注熔融金属。
另外,本发明的基于型砂的性状的铸造工序管理方法的特征在于,对于在上述判定的结果为不符合上述规定的性状的情况下,以使被造型的铸型的强度比利用符合上述规定的性状的上述型砂进行造型时的铸型强度弱的方式造型出的铸型而言,在该造型之后,被搬运,且不被浇注而进行拆模。
另外,本发明的基于型砂的性状的铸造工序管理方法是根据铸型造型所使用的型砂的性状来管理铸造工序的方法,其特征在于,包括:对朝造型机供给紧前的上述型砂的性状进行计测的工序;以及判定该计测出的型砂的性状是否符合规定的性状的工序,在该判定的结果连续了规定次数为不符合上述规定的性状的情况下,在这之后的上述型砂中的假定为同一性状的量的上述型砂不进行造型而被送至进行混合调整的砂处理工序。
另外,本发明的基于型砂的性状的铸造工序管理方法的特征在于,还包括如下工序:在上述判定的结果为符合上述规定的性状的情况下,通过向利用上述型砂而造型出的铸型进行浇注来制造铸件,作为与制造出的上述铸件对应的信息,而存储上述计测出的型砂的性状。
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