[发明专利]设备的校准

说明书

背景技术

已经提出基于逐层地生成三维物体的增材制造系统作为制造三维物体的潜在方便的方式。

附图说明

现在将参照附图、借由非限定性示例的方式描述示例，其中：

图1是对用于生成三维物体的设备进行校准的方法的示例的流程图；

图2是用于生成三维物体的设备的示例的简化示意图；

图3是用于生成三维物体的设备的一部分的示例的简化示意图；

图4是对用于生成三维物体的设备进行校准的方法的示例的流程图；

图5是生成校准图案的方法的示例的流程图；以及

图6是对用于生成三维物体的设备进行校准的方法的示例的流程图。

具体实施方式

增材制造技术可以通过构建材料的固化来生成三维物体。构建材料可以是基于粉末的，并且所生成物体的特性可以取决于所使用的构建材料的类型以及固化机制的类型。在该技术的多个示例中，以逐层的方式提供构建材料，并且固化方法包括加热构建材料层以在所选择区域中引起熔化。在其他技术中，可以使用化学固化方法。

增材制造系统可以基于结构设计数据生成物体。这可以包括设计者例如使用计算机辅助设计应用程序CAD来生成待生成物体的三维模型。模型可以定义物体的实体部分。为了使用增材制造系统根据模型生成三维物体，可以处理模型数据以生成模型的平行平面的切片。每个切片可以定义将要由增材制造系统固化或引起聚结的相应的构建材料层的一部分。

在本文的示例中所参考的构建材料可以包括例如作为基于粉末的构建材料的构建材料。如本文所使用的，术语基于粉末的材料意在包括干式和湿式基于粉末的材料、颗粒材料、以及粒状材料。

使用增材制造系统生成有形三维物体的方法可以包括一系列步骤，包括：形成构建材料层，选择性地递送试剂(例如聚结剂和/或聚结改性剂)至构建材料层的表面的一个或多个部分，以及临时地施加预定水平的能量至构建材料层。能量的临时施加可以使得其上已经递送或渗透了聚结剂的构建材料的一部分加热至构建材料的熔点以上并且聚结。一旦冷却，已经聚结的部分变为固态并且形成正在生成的三维物体的一部分。随后可以重复这些步骤以形成三维物体。其他步骤和工序也可以用于该步骤序列。

可以使用将试剂沉积在构建材料上的试剂分配器来沉积试剂，例如聚结剂或聚结改性剂。本文所描述本文所描述的示例中，聚结剂和聚结改性剂可以包括可以使用试剂分配器递送的流体。在一个示例中，以微滴形式递送试剂。

根据本文所描述一些示例的试剂分配器可以包括打印头，诸如热打印头或压电打印头。在一个示例中，可以使用诸如在商业可购得的喷墨打印机中使用的合适的打印头之类的打印头。

本文所描述的示例涉及一种用于对构建材料分配器和/或试剂分配器执行诊断测试或校准的方法和设备。示例可以用于校准操作的执行，包括但不限于：

-试剂分配器的对准，例如打印头对准，以补偿打印头位置和/或在沿两个方向打印的设备中双向补偿。

-试剂微滴重量(或尺寸)校准：打印头的老化或制造差异可能影响微滴重量(或尺寸)。

-喷嘴健康状况：校验打印机系统中的喷嘴的状态，这对于识别故障喷嘴、以及如果需要的话替换喷嘴或打印头、或者执行恢复动作可以有用。

图1示出了对用于生成三维物体的设备进行校准的方法的示例。方法包括通过沉积构建材料并施加能量至构建材料以形成熔化的表面而生成校准衬底，步骤101。在一些示例中，跨越预定区域均匀地沉积构建材料。在一些示例中，步骤101包括在沉积多个构建材料层，并且在沉积每个单个层之后施加能量。换言之，在该示例中，通过重复地沉积构建材料并施加能量至构建材料来生成校准衬底，以使得校准衬底包括多个构建材料层。在一些示例中，每个层约0.1mm厚。在一些示例中，校准衬底包括至少5层构建材料。在一些示例中，构建材料层的数目在5－15的范围中。较少的层意味着使用较少构建材料，减少了执行方法的示例的成本，并且用于生成校准衬底的时间也较少。更多的层意味着增大校准衬底的机械刚性，因此增大了其操纵并从设备移除的便易性。

在一些示例中，在施加能量至构建材料之前施加聚结剂至所沉积的构建材料。施加聚结剂至所沉积的构建材料的整个区域。在其中所生成校准衬底包括多个构建材料层的一些示例中，在施加能量至该层之前施加聚结剂至所沉积的构建材料的每个层。这些示例实现了与其中不施加聚结剂的示例相比使用所施加能量的的数量降低来实现构建材料的熔化。