[发明专利]用于模制非充气式车轮的方法和设备

权利要求书

1.一种用于非充气式车轮的可调节模制系统，所述非充气式车轮包含延伸于负载支撑带与轮毂之间的多个张力传输腹板元件，所述非充气式车轮界定轴向、径向和周向方向，所述模制系统包括：

上模部分，其具有围绕所述周向方向间隔开的多个上腹板形成元件；

下模部分，其具有围绕所述周向方向间隔开的多个下腹板形成元件，并且经配置以在所述模制系统处于闭合位置时接收所述上腹板形成元件，从而在模制工艺期间形成所述张力传输腹板元件，其中所述上模部分和所述下模部分在所述模制系统处于所述闭合位置时形成内腔；

用于定位在所述内腔内的可拆卸模具元件的第一配置，所述第一配置包括

定位到所述下模部分上的可拆卸套管；

经配置以形成所述车轮的表面的上模具碗状部分；

支撑所述上模具碗状部分且经配置以形成所述车轮的表面的下模具碗状部分，其中当所述第一配置定位在所述内腔内时，所述下模具碗状部分支撑在所述套管上；

用于定位在所述内腔内的可拆卸模具元件的第二配置，所述第二配置包括

隔离环；以及

可拆卸套管，其定位到所述下模部分上，并且当所述第二配置定位在所述内腔内时所述隔离环接收在所述可拆卸套管上；

其中所述第一和第二配置可在所述模制系统内互换。

2.根据权利要求1所述的可调节模制系统，其中所述套管竖直地延伸到所述下模具碗状部分中的开口中并且延伸到所述上模具碗状部分中的开口中。

3.根据权利要求2所述的可调节模制系统，其中所述套管包含顶端和底端，所述底端界定所述下模具碗状部分接收到其上的环肋。

4.根据权利要求3所述的可调节模制系统，其中所述下模具碗状部分界定所述环肋接收在其中的环形凹槽。

5.根据权利要求2所述的可调节模制系统，其进一步包括从所述下模部分延伸的导向器，其中所述下模具碗状部分可拆卸地接收到所述导向器上。

6.根据权利要求1所述的可调节模制系统，其进一步包括安装盘，当所述模制系统处于所述闭合位置、其中所述第一配置在所述内腔中时，所述安装盘定位于所述上模具碗状部分与所述下模具碗状部分之间。

7.根据权利要求1所述的可调节模制系统，其中当所述模制系统处于所述闭合位置、其中所述第一配置在所述内腔中时，所述负载支撑带定位于所述上模部分与所述下模部分之间。

8.根据权利要求7所述的可调节模制系统，其中当所述模制系统处于所述闭合位置时，所述上模具碗状部分和所述下模具碗状部分同心地定位在所述负载支撑带内。

9.根据权利要求8所述的可调节模制系统，其中当所述模制系统处于所述闭合位置时，所述上腹板形成元件和下腹板形成元件定位在所述负载支撑带内。

10.一种使用根据权利要求1至9中任一项所述的可调节模制系统模制非充气式车轮的方法，所述可调节模制系统包含可以选择性地接合以形成内腔的上模部分和下模部分，所述方法的步骤包括：

将支撑在可拆卸套管上的下模具碗状部分定位到所述下模部分上；

将柔性的负载支撑带放置到所述下模部分上；

将上模具碗状部分插入到所述下模具碗状部分上；

将上模部分闭合到所述下模部分上；以及

将所述下模具碗状部分、上模具碗状部分和负载支撑带加热到预定温度。

11.根据权利要求10所述的模制非充气式车轮的方法，其进一步包括以下步骤：

将模制材料倒入所述上模部分和下模部分中。

12.根据权利要求11所述的模制非充气式车轮的方法，其进一步包括以下步骤：

在所述倒入步骤期间、或在所述倒入步骤之后或这两者，使所述下模具碗状部分、上模具碗状部分和负载支撑带自旋。