[发明专利]直流锅炉的火炉壁管的清洗方法

说明书

本发明的直流锅炉的火炉壁管(5)的清洗方法是在供水系统中应用氧处理的直流锅炉的火炉壁管(5)的清洗方法，在该清洗方法中，通过化学清洗，将在所述火炉壁管(5)的内表面上生成的自身氧化垢(HS)以及粉垢(PS)中的、热传导率比所述自身氧化垢(HS)低的所述粉垢(PS)选择去除。

技术领域

本发明涉及直流锅炉的火炉壁管的清洗方法。

背景技术

在向锅炉供水系统应用氧处理的火力发电系统中，产生直流锅炉的火炉壁管的金属温度上升的现象，因火炉壁管破损而引起的锅炉水的泄漏发生成为问题。火炉壁管的金属温度的上升导致铁从低压供水加热器排水系统或者供水系统的配管熔出而生成氧化铁(Fe₂O₃)，氧化铁附着堆积于火炉壁管内表面而使热传导变差(以下，根据氧化铁的性状将其称为粉垢(Powder scale))。

为了预防上述的火炉壁管的泄漏不当，定期地实施火炉壁管的化学清洗，以将堆积于管内表面的由铁系氧化物构成的垢完全去除。

例如，在专利文献1中公开了如下的化学清洗，该化学清洗具备如下工序：利用酸(无机酸或有机酸)将垢溶解去除的酸清洗工序、之后的水清洗工序、以及之后的防锈处理工序。在上述酸清洗工序中，使酸溶液在锅炉内循环通水。

另外，例如在专利文献2中，公开了具有省煤器、火炉以及加热器的自然循环鼓型锅炉的清洗方法。在上述清洗方法中，将添加了分散剂的清洗液从临时设置在除了加热器以外还包括省煤器以及火炉的锅炉中的清洗系统注入到锅炉内之后，在清洗液保持于锅炉内的期间注入不活泼气体而形成气泡。

另外，例如在专利文献3中公开了具备注水工序、加压工序以及减压工序的粉垢的排出方法。注水工序是以将导入了微气泡的清洗流体向蒸发管等清洗对象空间供给的方式进行注水的工序。加压工序是在将注水工序的状态放置规定时间之后，通过使密闭空间内的清洗流体压力升压而使清洗流体内的微气泡收缩，从而形成相对小的微气泡以及纳米气泡的工序。减压工序是使在加压工序中收缩而处于相对小的微气泡以及纳米气泡的状态的清洗流体内的气泡膨胀的工序。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-24735号公报

专利文献2：日本特开平8-105602号公报

专利文献3：日本特开2014-142154号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1至3所公开的方法中，在清洗火炉壁管的管内表面时需要较长的时间，工程成本高，施工期间跨度长。

鉴于上述情况，本发明的至少一实施方式的目的在于，提供一种能够缩短清洗时间的直流锅炉的火炉壁管的清洗方法。

解决方案

(1)本发明的至少一实施方式的直流锅炉的火炉壁管的清洗方法是在供水系统中应用氧处理的直流锅炉的火炉壁管的清洗方法，其中，

通过化学清洗，将在所述火炉壁管的内表面上生成的自身氧化垢以及粉垢中的、热传导率比所述自身氧化垢低的所述粉垢选择去除。

根据本发明人的深入研究的结果发现，在专利文献1以及2公开的清洗方法中，为了全部去除在火炉壁管的内表面上生成的垢，需要进行长时间的清洗，不仅工程成本高，施工期间长，还有可能对火炉壁管的内表面造成损害。另一方面，在专利文献所公开的清洗方法中可知，清洗流体使用接受了微气泡的供给的纯水，但必须对工作流体的压力从常压状态进行加压而使其升压，另一方面，对升压后的压力进行减压而使其降压，难以进行有效的清洗。