[发明专利]纽扣固定件和纽扣固定件的制造方法

说明书

提供一种能够顺利地冲压加工成具有与中间构件的基端部的外周形状是非相似形的外周形状的基部的金属制的纽扣固定件的制造方法。纽扣固定件(10)具备柱部(30)和在所述柱部(30)的基端侧向放射方向扩展的板状的基部(20)。本方法包括工序A，在该工序A中，使用模具对要成为所述纽扣固定件(10)的柱状的中间构件(40)的基端部(41)进行冲压加工，使所述中间构件(40)的基端部(41)沿着放射方向扩张而形成所述基部(20)。基端部(41)的外周形状和基部(20)的外周形状是非相似形。所述模具具备：保持模具(50)，其以使所述基端部(41)暴露的方式保持中间构件(40)；以及冲压模具(60)，其相对于保持模具(50)对基端部(41)进行冲压。所述保持模具(50)具有用于成形所述基部(20)的上表面(21)的成形面(55b)。所述成形面(55b)具有多个凹部(56)或多个凸部(94)。在所述工序A中，利用凹部(56)或多个凸部(94)对向基端部(41)的放射方向的材料流动进行控制。

技术领域

本发明涉及纽扣固定件和纽扣固定件的制造方法，更详细而言，本发明所涉及的纽扣固定件例如为金属制，该金属制的纽扣固定件具有板状的基部和从基部延伸的柱部，基部的圆形的外周形状是自中间构件的对应部分的长方形等外周形状进行冲压加工而形成的。本发明所涉及的纽扣固定件的制造方法是这种金属制的纽扣固定件的制造方法。

背景技术

作为具有板状的基部和从基部延伸的柱部的金属制的纽扣固定件，公知该纽扣固定件从金属制的板材切出三角形状的中间构件，利用模具对中间构件的三角形底边侧部分(基端部)进行冲压加工而形成所述基部，使中间构件的剩余的部分大致直接形成所述柱部。一般而言，在该纽扣固定件以覆盖与基部的柱部那一侧的面相反的一侧的面的方式安装有壳盖。

一般而言，为了将上述的纽扣固定件安装于作为配合构件的纽扣或条状物等被安装物，需要柱部的顶端刺穿布料，利用配合构件的形状而使其变形。在该情况下，为了使柱部易于刺穿布料，优选杆构件的顶端是尽可能细且尖的形状。为了获得具备锐角的顶端形状的柱部，用于成形纽扣固定件的中间构件的基端部的外周形状是例如长方形、梯形的多边形状而非圆形，但纽扣固定件的基部的外周形状通常要求圆形。在对具备多边形的外周形状的中间构件进行了冲压加工的情况下，中间构件的基端部的形状成为直接扩展那样的形状，例如基部的外周形状成为变形的椭圆形，无法成为规整的圆形的基部。在该情况下，还会导致柱部和基部难以同轴，给使用纽扣固定件来将纽扣固定于衣服的布料等的作业、将壳盖组装于纽扣固定件的作业带来障碍。另外，即使能够将壳盖安装于纽扣固定件的基部，也存在壳盖向基部的按压不足、之后壳盖偏移或易于脱落这样的问题。

发明内容

发明要解决的问题

本发明是鉴于以上问题点而做成的，其目的在于提供一种能够顺利地冲压加工成具有与中间构件的基端部的外周形状非相似形的外周形状的基部的金属制的纽扣固定件的制造方法和具有这种基部的纽扣固定件。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明可提供一种纽扣固定件的制造方法，该纽扣固定件的制造方法是制造金属制的纽扣固定件的方法，该金属制的纽扣固定件具备柱部和在所述柱部的基端侧向与所述柱部延伸的方向交叉的放射方向扩展的板状的基部，该纽扣固定件的制造方法的特征在于，该纽扣固定件的制造方法包括工序A，在该工序A中，使用模具对成为所述纽扣固定件的柱状的中间构件的基端部进行冲压加工，使所述中间构件的基端部沿着放射方向扩张形成所述基部，所述中间构件的基端部的外周形状和所述纽扣固定件的基部的外周形状是非相似形，所述模具具备：保持模具，其以使所述基端部暴露的方式保持中间构件；以及冲压模具，其相对于所述保持模具对中间构件的基端部进行冲压，所述保持模具具有用于成形所述基部的靠柱部那一侧的面的成形面，所述成形面具有多个凹部或多个凸部，在所述工序A中，在利用所述保持模具的成形面的所述凹部或所述凸部使所述基端部塑性变形成基部之际，对向基端部的朝向放射方向的材料流动进行控制。