[发明专利]笼型旋转电机及其转子以及转子制造方法

说明书

笼型旋转电机具有转子和定子。转子具有：转子轴；转子铁芯(12)，被固定于转子轴，在周向上相互隔开间隔地形成有轴向贯通孔；多个转子棒(13)，处于转子铁芯(12)的径向表面附近，被设置为在轴向贯通孔(50)内充满除去其径向顶端部(50b)的空间，转子铁芯外的两侧的端部相互电耦合；以及两个环状的短路环，处于转子铁芯(12)的轴向的两侧的外部，与多个转子棒(13)的端部的任一个都电耦合。定子具有定子铁芯和定子线圈。

技术领域

本发明的实施方式涉及笼型旋转电机及其转子以及转子的制造方法。

背景技术

针对笼型旋转电机中尤其是小容量的电机，大多使用通过压铸铝制造的电机。压铸铝是将设置转子棒的部分设为空洞、通过向该空洞注入铝进行铸造来形成铝制的笼的方法。此时，通常短路环也一体地被铸造。

另外，已知以下技术：向转子铁芯的转子棒用的孔以及端环成形模具内分别加压填充铜制的微小粉末来进行烧结，由此将转子棒和端环一体地形成(专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-65934号公报

发明内容

发明所要解决的课题

通过缩窄转子棒的桥部、即转子棒的径向外侧端部与转子铁芯的径向外侧之间的部分的径向的宽度来降低漏电感。因此，通过尽量缩窄该间隔来降低励磁电流，实现效率的提高。

另一方面，通过在转子表面的周向上扩宽该转子棒的区域，与转子棒交链的高次谐波磁通增加。由于高次谐波磁通而涡电流流动，高次谐波二次铜损增加。其结果是，整体的效率改善效果降低。

因此，本发明的实施方式的目的在于实现具有转子棒的笼型旋转电机的效率的提高。

用于解决课题的手段

为了实现上述的目的，本发明涉及的笼型旋转电机的特征在于，具备转子以及定子，上述转子具有：转子轴，被枢轴支承为能够旋转并在旋转轴中心沿着轴向延伸；转子铁芯，被固定于上述转子轴，在周向上相互隔开间隔地形成有轴向贯通孔，且沿着上述轴向延伸；多个转子棒，处于上述转子铁芯的径向表面附近，沿着上述轴向延伸，被设置为在上述轴向贯通孔内充满除去该轴向贯通孔的径向顶端部的空间，上述转子铁芯外的两侧的端部相互电耦合；以及两个环状的短路环，处于上述转子铁芯的上述轴向的两侧的外部，与上述多个转子棒的端部的任一个均电耦合，上述定子具有：定子铁芯，在上述转子铁芯的外周与上述转子铁芯隔开间隔地配设，形成有多个齿，上述多个齿相互在周向上隔开间隔地排列，沿着上述轴向延伸且向半径方向的内侧突出；以及定子线圈，被卷绕于上述多个齿。

另外，本发明涉及的笼型旋转电机的转子的特征在于，具有：转子轴，被枢轴支承为能够旋转并在旋转轴中心沿着轴向延伸；转子铁芯，被固定于上述转子轴，在周向上相互隔开间隔地形成有轴向贯通孔，且沿着上述轴向延伸；多个转子棒，处于上述转子铁芯的径向表面附近，沿着上述轴向延伸，被设置为在上述轴向贯通孔内充满除去该轴向贯通孔的径向顶端部的空间，上述转子铁芯外的两侧的端部相互电耦合；以及两个环状的短路环，处于上述转子铁芯的上述轴向的两侧的外部，与上述多个转子棒的端部的任一个均电耦合。

另外，本发明的笼型旋转电机的转子的制造方法的特征在于，具有：顶端部插入部件设定步骤，在形成于转子铁芯的轴向贯通孔的径向顶端部设定沿着轴向延伸的顶端部插入部件；铸型组装步骤，在上述顶端部插入部件设定步骤之后，对形成上述轴向贯通孔并设定了上述顶端部插入部件的上述转子铁芯与端部的铸型进行组装而形成一体化的铸型；填充步骤，在上述铸型组装步骤之后，向上述一体化的铸型流入转子棒用的熔化的金属；以及铸型拆卸步骤，从上述一体化的铸型拆下上述转子铁芯和短路环部分的铸型。

发明效果