[发明专利]密封并修复耐火排出孔的方法

权利要求书

1.一种在用于容纳熔渣和熔融金属的熔融浴的直接熔炼容器中密封熔渣排放管的方法，所述直接熔炼容器包括至少一个固体注入喷枪，所述至少一个固体注入喷枪向下并向内延伸穿过所述容器的带耐火衬里侧壁以便注入含金属材料和/或含碳材料，所述熔渣排放管包括从所述直接熔炼容器中的所述带耐火衬里侧壁的内表面处的入口端延伸到所述直接熔炼容器的外部的熔渣排放通道，所述入口端暴露于所述熔融浴，所述方法包括将预成型耐火材料定位在所述通道的所述入口端处，这样使得所述预成型耐火材料暴露于所述熔融浴，并且利用所述预成型耐火材料下游的密封材料来密封所述通道，其中在所述预成型耐火材料的下游引入的所述密封材料包括氧化铝基堵塞材料，其中所述预成型耐火材料是固体铬基耐火材料。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述预成型耐火材料被定位成与所述带耐火衬里侧壁的所述内表面基本上平齐。

3.如权利要求1所述的方法，其中所述预成型耐火材料的端面被定位在所述通道的所述入口端的5厘米以内。

4.如权利要求1所述的方法，其中所述预成型耐火材料具有与周围耐火衬里类似的耐腐蚀性能。

5.如权利要求1所述的方法，其中在所述预成型耐火材料的下游引入的所述密封材料包括位于所述氧化铝基堵塞材料下游的焦油或酚醛基堵塞块。

6.如权利要求1所述的方法，其中所述预成型耐火材料占所述熔渣排放通道的总长度的5％至20％。

7.如权利要求1所述的方法，其中所述预成型耐火材料是耐火砖块。

8.一种维护在直接熔炼容器的耐火衬里中形成的熔渣排放通道的方法，所述直接熔炼容器包含熔渣和熔融金属的熔融浴并且具有包括用于排放熔融金属的溢流堰的前炉，所述方法包括：

(a)在正常工作条件下从库存中减少熔渣和金属库存；

(b)当液位被认为足够低以允许进一步的维护活动时，暂时堵塞熔渣排放孔以使熔渣流动停止；

(c)打开位于所述前炉中、在所述溢流堰下方的排出孔，以便进一步排出金属；

(d)暂时增加所述直接熔炼容器中的气体压力，以致使熔融金属从所述直接熔炼容器流入所述前炉中，以便在所述气体压力降低至大气压力时使所述容器中的金属液位进一步降低至所述熔渣排放管和所述前炉排出孔的下方；并且

(e)将所述容器中的所述压力调节为大气压力并且去除环绕所述熔渣排放通道的耐火衬里的一部分以形成扩大的通道，并且将耐火套筒安装在所述扩大的通道中，所述套筒包括用于排放熔渣的通道。

9.如权利要求8所述的方法，包括作为另一个步骤的步骤(f)，所述步骤包括堵塞所述熔渣排放孔和所述前炉排出孔。

10.如权利要求9所述的方法，其中所述步骤(f)包括将耐火砖块定位在所述耐火套筒中的所述熔渣排放通道的入口端中，并且用填料回填所述通道以封闭所述熔渣排放通道。

11.如权利要求10所述的方法，其中回填所述熔渣排放通道包括将氧化铝基堵塞材料输送到所述耐火砖块下游的所述熔渣排放通道中。

12.如权利要求11所述的方法，其中回填所述熔渣排放通道包括将堵塞块输送到所述氧化铝基堵塞材料下游的所述熔渣排放通道中。

13.如权利要求10所述的方法，其中所述耐火砖块是铬基耐火砖块。

14.如权利要求8所述的方法，其中所述暂时增加所述容器中的所述压力的步骤包括将所述压力增加5至50kPa。

15.如权利要求8所述的方法，其中所述暂时增加所述容器中的所述压力的步骤包括将所述压力增加10至20kPa。