[发明专利]乙酸纤维素粉体及乙酸纤维素粉体的制造方法

说明书

本发明提供能够减少成型体的点状的斑、防止成型体的制造工序通过性降低的乙酸纤维素粉体。该乙酸纤维素粉体包含乙酰化度为53～56％及6％粘度为30～200mPa·s的乙酸纤维素，该乙酸纤维素粉体的累积微孔容积为0.200ml/g以上、粒径500μm以上的粒子的比率为40％以下、并且休止角为51°以下。

技术领域

本发明涉及乙酸纤维素粉体及乙酸纤维素粉体的制造方法。

背景技术

乙酸纤维素通常在保持原态时缺乏热塑性。通常，可以通过添加增塑剂而赋予热塑性，从而能够进行热成型。

例如，专利文献1中记载了将增塑剂吸收在乙酸纤维素粒料内而形成成型品。另外，专利文献2中记载了通过将乙酸纤维素的薄片或粉末与增塑剂的混合物混合而将乙酸纤维素增塑的工序、成型工序。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2008-542473号公报

专利文献2：日本特开2013-112821号公报

发明内容

发明要解决的问题

对于乙酸纤维素的薄片、粉末等，通过添加增塑剂可使热成型变得容易。但另一方面，本发明人等发现，有时会由于增塑剂的添加而导致成型体上产生点状的斑、或导致成型体的制造工序通过性降低。本发明的目的在于提供能够减少成型体的点状的斑、防止成型体的制造工序通过性降低的乙酸纤维素粉体。

解决问题的方法

本发明的第一方面涉及一种乙酸纤维素粉体，其包含乙酰化度为53～56％及6％粘度为30～200mPa·s的乙酸纤维素，该乙酸纤维素粉体的累积微孔容积为0.200ml/g以上、粒径500μm以上的粒子的比率为40％以下、并且休止角为51°以下。

本发明的第二方面涉及乙酸纤维素粉体的制造方法，其包括：将包含乙酸纤维素的反应混合物与水或稀醋酸混合而得到乙酸纤维素的沉淀物的工序、和将上述沉淀物粉碎的工序。

发明的效果

根据本发明的乙酸纤维素粉体，能够减少成型体的点状的斑、防止成型体的制造工序通过性的降低。

具体实施方式

以下，对优选实施方式的一例进行具体说明。

本发明涉及的乙酸纤维素粉体优选为包含乙酰化度为53～56％、及6％粘度为30～200mPa·s的乙酸纤维素，且累积微孔容积为0.200ml/g以上、粒径500μm以上的粒子的比率为40％以下、且休止角为51°以下。

[乙酰化度]

本发明涉及的乙酸纤维素的乙酰化度优选为53～56％、更优选为53.7～55.7％、进一步优选为54.0～55.4％。乙酰化度低于53％时，成型体的尺寸稳定性、耐湿性、耐热性等降低，超过56％时，成型体的强度优异、但会变脆，在用于例如服装用等的纤维材料、眼镜或太阳镜的镜架等成型品的情况下，在为了获得适当的伸长率等柔软度而大量地添加增塑剂时，发生渗出的可能性增高。

这里，所述乙酰化度是指每单位重量纤维素的结合乙酸量。乙酰化度按照ASTM:D-817-91(乙酸纤维素等的试验法)中的乙酰化度的测定及计算来进行。

[6％粘度]

本发明涉及的乙酸纤维素的6％粘度优选为30～200mPa·s、更优选为50～180mPa·s、进一步优选为70～160mPa·s。6％粘度低于30mPa·s时，注射成型中的流动性变得过高而从模具中的泄漏的可能性增高。另外，6％粘度超过200mPa·s时，存在注射成型中的流动性低而导致成型体的表面平滑性变差的可能性。