[发明专利]镍硫化物的制造方法、镍氧化物矿的湿式冶炼方法

说明书

提供一种镍硫化物的制造方法，该方法从包含镍的硫酸酸性溶液得到镍硫化物，并且能够控制所得到的镍硫化物的粒径。本发明是一种镍硫化物的制造方法，其通过向包含镍的硫酸酸性溶液中吹入硫化氢气体使发生硫化反应而得到镍硫化物，其中，在镍浓度为0.5～5.0g/L的硫酸酸性溶液中，以相对于该硫酸酸性溶液中包含的镍量为40～500质量％的比率的量添加作为晶种的粒径5～20μm的镍硫化物，将吹入量设为0.30～0.85Nm³/kg‑Ni的范围而将硫化氢气体吹入添加了晶种的硫酸酸性溶液中。

技术领域

本发明涉及镍硫化物的制造方法，更详细而言，涉及镍硫化物的制造方法以及适于该镍硫化物的制造方法的镍氧化物矿的湿式冶炼方法，该镍硫化物的制造方法例如在使用高温加压酸浸出法的镍氧化物矿的湿式冶炼方法中的硫化工序中，在包含镍、钴的硫酸酸性的水溶液中吹入硫化氢气体进行硫化而得到镍硫化物。

背景技术

以往，作为镍的冶炼方法，进行如下的方法：通过对镍硫化物矿进行干式冶炼而得到镍品位为30质量％左右的镍锍，其后，通过氯浸出-电解提取法来制造电解镍。

近年来，作为镍氧化物矿的湿式冶炼方法，使用硫酸的高温加压酸浸出(HPAL：High Pressure Acid Leach)法受到瞩目。该方法与以往作为普通的镍氧化物矿的冶炼方法的干式冶炼法不同，不包括还原工序和干燥工序等干式工序而由一贯式的湿式工序构成，因此在能量和成本方面变得有利。另外，具有能够得到将镍品位提高至50质量％左右的包含镍的硫化物(下面，也称为“镍硫化物”)的优点。对于该镍硫化物，将镍氧化物矿浸出而得到浸出液，并对该浸出液进行净化之后，在硫化工序中向该浸出液吹入硫化氢气体而发生硫化反应，从而生成硫化物的沉淀。镍硫化物通过使用浓缩器(thickener)等固液分离装置对由硫化反应得到的浆料进行沉降分离处理而被回收。

在沉淀生成的镍硫化物的粒径中存在合适的范围。粒径过小时，固液分离后进行压榨、干燥的硫化物的粉末中包含的水分变多，在压榨之后，例如在输送中导致粉末发生固化。另外，导致粉末的总表面积变大，因此空隙率变大，与粒径大的粉末相比，即使为相同的重量，体积也增加，导致耗费运输成本。另一方面，粒径过大时，导致硫化反应后的镍浓度变高、镍的实际收率降低。

然而，在现有技术中，在由包含镍的硫酸酸性溶液得到镍硫化物的方法中，还没有确立控制该得到的镍硫化物的粒径的方法，需要稳定地制造期望粒径的镍硫化物的方法。

在专利文献1中公开了如下的方法：利用喷雾器使镍等活泼金属离子的络合物盐溶液以成为一定粒径的方式而微粒化，使微粒化的活泼金属的络合物盐溶液接触或者导入与该活泼金属反应的还原溶液、还原性气体中，从而使微粒活泼金属络合物盐瞬间还原为金属，并且回收得到的金属的细粉。更具体而言，在该专利文献1中公开了如下的方法：通过改变金属络合物的溶液浓度、用于控制从喷雾器出来的液滴的直径的附属于喷雾器的喷嘴网眼的直径，从而控制金属细粉的粒径。然而，在将该方法应用于镍氧化物矿的湿式冶炼方法的情况下，供给至硫化工序的浸出液中包含的固体悬浮物堵塞在喷雾器的微孔，成为实际作业率降低的原因。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-75708号公报。

发明内容

发明要解决的课题

本发明是鉴于如上述那样的实际情况提出的，其目的在于，提供一种镍硫化物的制造方法，该方法从包含镍的硫酸酸性溶液得到镍硫化物，并且能够控制所得到的镍硫化物的粒径。

解决课题的手段