[发明专利]分离盘及油分离器

说明书

本发明的课题在于即使增加被堆叠的分离盘的张数，也能够抑制其堆叠高度，设计紧凑的油分离器，不会导致分离效率的降低。从含有雾状液体的处理对象气体分离雾状油的油分离器(2)具备绕轴旋转并且在轴向上隔开间隔而堆叠的多个分离盘(63)。分离盘(63)具备内周侧部分(65)和外周侧部分(64)，内周侧部分(65)设置为绕轴的锥面型板状，且相对于径向向一方的轴向侧倾斜，外周侧部分(64)从内周侧部分(65)的外周缘向外侧连续，设置为绕轴的锥面型板状，而且相对于径向向另一方的轴向侧倾斜。

技术领域

本发明涉及将处理对象气体含有的雾状油从该气体分离的油分离器和用于该油分离器的分离盘。

背景技术

专利文献1公开了一种采用了堆叠的多张分离盘的油分离器。也就是，当处理对象气体从旋转中的分离盘的内侧流入分离盘之间的间隙时，处理对象气体含有的雾状油受离心力而在分离盘的表面凝结，因此从处理对象气体分离处理对象气体含有的油。

专利文献1记载的油分离器采用的分离盘由圆锥台形状的板状部件构成。也就是，该分离盘的外周侧部分呈圆锥面型的板状，比其外周侧部分靠中心侧的内周侧部分呈圆环型的板状。因此，分离盘的内周侧部分相对于由周向及径向限定的面平行，分离盘的外周侧部分相对于由周向及径向限定的面倾斜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2003－513792号公报

发明内容

发明所要解决的课题

另外，若使分离盘的直径增大，则离心力增大，而且雾状油与分离盘的接触面积增大。因此，油的分离效率提高。另外，增加分离盘的堆叠张数，油的分离效率也提高。

但是，专利文献1记载的分离盘由圆锥台形状的板状部件构成，因此若堆叠多张专利文献1记载的分离盘，则其堆叠高度会增高，油分离器整体的高度增高，该油分离器在搭载上产生问题。另一方面，为了油分离器的紧凑化，若减少专利文献1记载的分离盘的堆叠张数，则分离效率会降低。

另外，若将专利文献1记载的分离盘的倾斜角度减缓，则虽然容易堆叠这些分离盘，但是难以向分离盘传递离心力，分离效率降低。

另外，专利文献1记载的分离盘的薄型化存在极限。具体而言，专利文献1记载的分离盘存在受离心力而变形的问题，因此，为了防止分离盘的刚性不足，会加厚分离盘。因此，在将专利文献1记载的分离盘堆叠特定的高度的情况下，分离盘的堆叠张数减少，分离效率低。而且，若分离盘的堆叠张数少，则分离盘彼此间的缝隙间的开口面积(开口面积是指沿与气流正交的面的间隙的面积)的总量小，因此对气流施加的阻力会增大。

本发明鉴于这种情况而作成。本发明的目的在于，即使增加被堆叠的分离盘的张数，也能够抑制其堆叠高度，能够设计紧凑的油分离器，不会导致分离效率降低。

用于解决课题的方案

为了实现上述的目的，本发明的分离盘绕轴旋转，且捕捉处理对象气体含有的雾状油，其特征在于，具备：内周侧部分，设置为绕上述轴的锥面型板状，相对于径向向一方的轴向侧倾斜；以及外周侧部分，从上述内周侧部分的外周缘向外侧连续，设置为绕上述轴的锥面型板状，且相对于上述径向向另一方的轴向侧倾斜。

另外，本发明的油分离器，从含有雾状油的处理对象气体分离上述雾状油，其特征在于，具备绕轴旋转且在轴向上隔开间隔而堆叠的多个分离盘，上述分离盘具备：内周侧部分，设置为绕上述轴的锥面型板状，相对于径向向一方的轴向侧倾斜；以及外周侧部分，从上述内周侧部分的外周缘向外侧连续，设置为绕上述轴的锥面型板状，且相对于上述径向向另一方的轴向侧倾斜。

分离盘的外周侧部分和内周侧部分都相对于径向倾斜，因此，即使不增长分离盘的直径，也能够增大分离盘的表面积。