[发明专利]带内表面螺旋条的容器、带内表面螺旋条的容器的制造方法及其制造装置

说明书

带内表面螺旋条的容器的制造方法包括：型坯形成工序，形成在内表面具有突条的筒状的型坯；螺旋条形成工序，从所述型坯形成工序后的型坯的突条形成为螺旋条；以及容器形成工序，使所述螺旋条形成工序后的型坯从内侧膨胀而形成容器，所述螺旋条形成工序包括：夹持工序，对在所述型坯形成工序时被从形成所述型坯的模具挤出而垂下的所述型坯的外表面进行夹持；以及旋转工序，保持在所述夹持工序中夹持所述型坯的状态而使所述型坯绕着所述型坯的轴旋转。

技术领域

本发明涉及一种带内表面螺旋条的容器、带内表面螺旋条的容器的制造方法及其制造装置。

背景技术

以往的直接吹塑成型装置具有：型坯形成模具(以下，简称为模具。)，将熔融状态的热塑性树脂挤压成管状而形成型坯；芯部，配置在型坯形成模具的热塑性树脂的排出开口部的中心部；以及容器模，在将形成的型坯的一端部密封的状态下使型坯膨胀成容器形状(例如，参照专利文献1)。

另外，在专利文献1中，为了在容器的内表面形成突条(肋)而提出了在芯部形成槽的方案。该槽沿芯部的轴向延伸。通过该槽在从模具挤出的型坯的内表面形成沿着轴向的直线状的突条。并且，将该型坯放入上述的容器模，使型坯膨胀成容器的形状。由此，形成在内表面具有直线状的突条的容器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公平1-18846号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在以往的直接吹塑成型装置中，虽然能够在容器的内表面形成沿着轴向的直线状的突条，但在容器的内表面无法形成螺旋状的突条(以下，称为螺旋条)。虽然也考虑了通过使以往的芯部的槽相对于轴向倾斜来形成螺旋条的情况，但是，在这种情况下，被从模具挤出而垂下的型坯的长度越长，则由于型坯的自重而使螺旋条也越是与型坯一起向轴向延伸，使得螺旋条的形状发生变形，因此存在无法在容器的内表面上形成所期望的螺旋条这样的问题。

本发明鉴于上述的点而完成，其目的在于提供一种能够形成所期望的螺旋条的带内表面螺旋条的容器的制造方法及其制造装置。

用于解决课题的技术方案

本发明1涉及一种带内表面螺旋条的容器的制造方法，包括如下的工序：型坯形成工序，形成在内表面具有突条的管状的型坯；螺旋条形成工序，将所述型坯形成工序后的型坯的突条形成为螺旋条；以及容器形成工序，使所述螺旋条形成工序后的型坯从内侧膨胀而形成容器，所述螺旋条形成工序包括：夹持工序，对在所述型坯形成工序时被从形成所述型坯的模具挤出而垂下的所述型坯进行夹持；以及扭转工序，保持在所述夹持工序中夹持所述型坯的状态而使所述型坯与所述突条一起向周向扭转。

在本发明1中，优选的是，包括对所述型坯的内表面的突条进行冷却的冷却工序，所述冷却工序与所述型坯形成工序及所述螺旋条形成工序一起进行。

另外，本发明2涉及一种带内表面螺旋条的容器的制造装置，具有：型坯形成设备，形成在内表面具有突条的管状的型坯；螺旋条形成设备，将所述型坯的突条形成为螺旋状；以及容器形成设备，使所述突条成为螺旋状的型坯从内侧膨胀而形成容器，所述螺旋条形成设备具备：夹持部，对被从所述型坯形成设备所具有的模具挤出而垂下的所述型坯进行夹持；以及旋转部，为了使所述型坯与所述突条一起向周向扭转，使所述夹持部与所述型坯一起向所述型坯的周向旋转。

本发明3涉及一种带内表面螺旋条的容器，包括：螺旋条，形成于容器内表面；以及口部，形成于容器顶部，所述螺旋条通过伴随着型坯的内表面的冷却，使从形成所述型坯的模具挤出而垂下的所述型坯与突条一起扭转而形成，所述型坯是在内表面具有所述突条的管状的型坯，所述口部的开口端面是仅通过切断加工而形成的平坦面，所述切断加工将被从所述模具挤出而垂下的形成有所述螺旋条的所述型坯从所述模具切断。

发明效果