[发明专利]数字印刷机和方法

说明书

本发明提供了一种装饰机组件(10)。装饰机组件(10)包括芯轴转架组件(20)。所述芯轴转架组件(20)包括可旋转的转架(24)、多根芯轴(26)和多个独立供墨站(100)。每根芯轴(26)能够旋转地联接到转架(24)。每根芯轴(26)从转架(24)大致径向延伸并且围绕旋转轴线(74)大致布置在一平面中。转架(24)构造成围绕旋转轴线(74)旋转，从而使得每根芯轴(26)在大致圆形的行进路径上运动。每个独立供墨站(100)布置成邻近芯轴(26)的行进路径。

相关申请的交叉引用

本申请是在2015年3月4日提交的题目为“数字印刷机和方法”序列号为62/127,910的美国临时专利申请的正式申请并且要求其优先权。

技术领域

所公开的构思整体涉及一种机器并且更特别地涉及一种罐装饰机，所述罐装饰机用于装饰在食品和饮料包装工业中使用的罐。所公开的构思还涉及用于罐装饰机的供墨站组件。

背景技术

用于装饰罐的高速连续运动机器(通常称作罐装饰机器或者简称作罐装饰机)通常是众所周知的。在共同受让的序列号为5,337,659的美国专利中公开了一种典型的罐装饰机。该罐装饰机包括进给输送机，所述进给输送机从罐供应装置(未示出)接收罐，并且将罐沿着固定到袋状轮的间隔开的平行环的外周引导到弓形的摇篮状件或者袋状件中。袋状轮牢固地固定到连续旋转的芯轴承载轮或者转架。转架继而通过键连接到连续旋转的水平驱动轴。径向/水平主轴或者芯轴邻近其外周安装到芯轴承载轮，所述径向/水平主轴或者芯轴均能够围绕其自有轴线旋转。在进给输送机的下游，每根芯轴与各个袋状件紧密间隔开地轴向对准，并且未装饰的罐被从袋状件转移到芯轴。通过芯轴的轴向通道施加的抽吸将罐吸拉到芯轴上的最后就位位置。

在安装在芯轴上并且随着芯轴旋转时，罐通过与附着到多色印刷单元的橡皮布分段的橡皮布(例如，不作限制，橡胶的可替换的背衬有粘合剂的器件)接合而进行装饰。此后，在仍然安装在芯轴上时，面涂清漆单元(over-varnish unit)能够用通过与施加辊的外周接合而施加的清漆防护膜涂覆每个装饰罐的外侧。在其上具有装饰物和防护涂层的罐然后从罐装饰机移走以进行进一步处理。

如下完成将墨施加到罐的操作。在与未装饰罐接合之前，橡皮布接合多个印刷滚筒，所述多个印刷滚筒中的每一个与各自的供墨站组件相联。即，每个供墨站是多个印刷站中的一个。供墨站组件包括墨斗和多个辊，所述多个辊通常大约为十个辊。紧接最后辊的是印刷滚筒。印刷滚筒将墨施加到橡皮布，所述橡皮布继而将墨施加到罐。每个供墨站组件均提供了不同颜色的墨并且各个印刷滚筒将不同图像分段施加到橡皮布。所有这些图像分段组合以产生主要图像。这种主要图像随后被转印到未装饰罐。

该构造具有多个劣势。例如，为了保持芯轴以对应于供墨站速度的速度旋转，齿轮的复杂系统以及其它传动元件将芯轴联接到转架和供墨站。这种系统的每个元件均承受磨损和撕裂。此外，系统的所有相关联的元件同时旋转。因此，例如，即使没有对罐进行装饰(例如，在初始化系统期间)，印刷站的各个辊在转架旋转时也旋转。

此外，在这种构造中，转架的水平延伸的驱动轴因转架和芯轴的重量而承受力距臂。因为力导致额外的磨损和撕裂，所以这种力距臂是不期望的。再者，驱动组件的相关联元件致使在未使用的元件上发生不需要的磨损和撕裂。另外，相关联的驱动组件所需的机械元件具有必须支撑的重量。因此，装饰机组件壳体组件必须更加坚固。这与其它构造(诸如但不局限于用于比已知设计规模小的供墨站的悬臂构造)不同。此外，印刷滚筒包括固定的印刷图像。像这样，图像变化需要改变印刷滚筒，这是一种耗时的处理。像这样，印刷标记(诸如序列号)不能由印刷滚筒来印刷。再者，印刷滚筒通常布置在其上设有正在装饰的罐的芯轴下方。在这种构造中，可以以宽模式向上和向外喷洒过多的墨。因此，在罐装饰机器和供墨站组件中存在改进的空间。

发明内容