[发明专利]具有优异耐腐蚀性的锌铝合金镀覆的异形钢丝及制造其的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种缠绕线，其螺旋地缠绕在吊桥主缆的外周表面，更具体地说，涉及一种具有优良的耐腐蚀性的锌铝合金镀覆的异形钢丝，其中在形状轧制过程中进行了应力消除热处理操作和锌铝合金镀覆操作，然后进行了额外的形状轧制操作，使得最终形成具有优异耐腐蚀性的镀层以在“S”形横截面钢丝的外周部分的所有区域都具有均匀的厚度，还涉及制造其的方法。

背景技术

用于吊桥的主缆通常被构造成在多根金属线彼此平行地紧密排列的同时，缠绕线没有间隙地紧紧地缠绕并且螺旋地围绕主缆的外周表面，从而防止水等渗透到主缆中。

在使用圆形横截面线材作为缠绕线的缠绕线的情况下，由于施加到主缆的负载的变化和热膨胀导致的重复的膨胀和收缩引起的缠绕线的接触部之间产生间隙，由此雨水等渗透通过该间隙或通过缠绕线外部的厚涂层的裂纹、伴随间隙的裂纹，导致耐腐蚀性能的劣化。

因此，已经使用偏离圆形横截面线材的异形横截面线材作为吊桥主缆的缠绕线。代表性的异形横截面线材可以是Z形和C形的横截面线材。

日本专利第2986288号公开了一种Z形缠绕线。如图1所示。当Z形横截面缠绕线2螺旋地缠绕在由彼此平行地紧密排列的多根金属线1组成的圆柱形金属线束的外周表面上时，进行缠绕，使得相邻的缠绕线部分彼此部分地重叠，使得缠绕线的表面和底表面在完成状态下形成平坦表面，从而消除了相邻缠绕线部分2之间的间隙的产生。

此外，韩国专利10-1396764公开了一种C形横截面的缠绕线。如图2所示，当C型横截面缠绕线2'螺旋地缠绕在由多根金属线1'构成的圆筒形金属线束的外周表面上时，在主缆的外周表面上进行缠绕，使得具有不同间距的缠绕线2'的弯曲表面部分相反地组合以彼此互锁。

通常，常规的Z形或C形横截面缠绕线是通过将圆形横截面盘条轧制成具有预定的异形横截面而成型的，并且在成型成这样的异形横截面之前的步骤中在材料钢丝的表面进行镀锌，以提供耐腐蚀性。

然而，在将镀锌钢丝成型成具有对应于复杂横截面形状的C形或Z形横截面的过程中，形成在线材表面上的镀层的厚度不可避免地由于施加到各截面区域的负载的差异和各截面区域中的加工量的差异而改变。换句话说，即使在轧制之前在材料钢丝的表面上形成具有均匀厚度的镀锌层，由于在轧制成复杂形状的加工过程中所施加的负载的差异和加工量的差异，镀层的厚度也会有差异。在一些情况下，镀层在加工相对集中的拐角部分可能变得非常薄或部分地剥落。

因此，当镀锌层变得非常薄或剥落时，缠绕线的耐腐蚀性降低，因此不能实现相对于主缆的缠绕功能。

发明内容

技术问题

本发明是鉴于上述常规异形横截面缠绕线的问题而做出的，本发明的一个方面是提供一种锌铝合金异形钢丝，其是一种S型横截面的缠绕线，镀覆有锌铝合金，具有与现有锌相比优异的耐腐蚀性，其中在S形横截面线材的外周部分的所有区域上提供了具有足够厚度的锌铝镀层，而没有镀层特别薄的任何区域，从而发挥了优异的耐腐蚀性。

本发明的另一方面是提供一种制造S形横截面缠绕线的方法，其中当通过轧制材料钢丝以将材料钢丝成型成具有S形横截面来制造异形横截面缠绕线时，进行应力消除的热处理，然后在轧制过程中形成锌铝合金镀层，然后进行额外的轧制操作，从而在S形横截面缠绕线的外周表面的所有区域都形成均匀厚度的镀层。

技术方案

根据本发明的一个方面，提供了一种具有优异的耐腐蚀性的锌铝合金镀覆的异形钢丝，其是镀覆有锌铝合金的S形横截面缠绕线，其中，锌铝镀层在S形横截面线材的外周部分的所有区域都至少为20μm，并且其中所镀覆的锌铝量为250g/m²以上。

图3是本发明的S形截面异形钢丝的剖视图。如图所示，具有整体S形的异形钢丝10具有形成在其整个外周表面上的锌铝镀层11。这里，在轧制过程中大量加工处理的异形钢丝10的拐角区域(图中箭头所示)中，锌铝镀层11可能变得非常薄或者剥落。然而，本发明的异形钢丝10即使在这些拐角区域也显示出至少20μm的厚度。

本发明的具有优异耐腐蚀性的锌铝合金镀覆的异形钢丝的制造方法包括：对盘条进行拉制以制备钢丝；对钢丝进行一次轧制；在300～500℃下对一次轧制的线材进行热处理；用锌铝合金对经热处理的线材进行镀覆；并且以5～40％的轧制量对经镀覆的线材进行二次轧制，以获得S形横截面的缠绕线。