[发明专利]现浇墙芯砌块和模具、制造方法及砌筑方法、接筋管、曲底线盒

权利要求书

1.一套现浇墙芯砌块，包括能在所砌墙体中形成贯通纵横孔洞和纵向暗管并能被一套现浇墙芯砌块模具切割钢丝切割原料的承重类和隔断类标准及长、短异型这2类各3种现浇墙芯砌块，其特征是：包括2类砌块均高30cm，承重类和隔断类砌块各厚20cm和12cm，2类标准及长异型砌块均长60cm，2类短异型砌块均长30cm；承重类和隔断类标准砌块左右最大边缘表面及长、短异型砌块最大右边缘表面以厚度中心线为轴线各内凹预留直径16cm和8cm半圆柱体纵向孔洞，承重类和隔断类长、短异型砌块左表面为平面，承重类和隔断类标准及长异型砌块内以长度中心线和厚度中心线的纵截面相交线为轴线各预留直径16cm和8cm圆柱体纵向孔洞，承重类和隔断类长异型砌块左表面至砌块中间圆柱体纵向孔洞左边边缘间以长度中心线和厚度中心线的纵截面相交线为轴线各预留直径16cm和8cm圆柱体纵向孔洞，承重类和隔断类短异型砌块左表面至右边半圆柱体纵向孔洞左边缘间以长度中心线和厚度中心线的纵截面相交线为轴线各预留直径16cm和8cm圆柱体纵向孔洞，承重类和隔断类标准砌块左右半边内及长异型砌块右半边内以各自长度中心线和厚度中心线的纵截面相交线为轴线各预留直径10cm和4cm圆柱体纵向暗管，承重类和隔断类砌块上下最大边缘表面以厚度中心线为轴线对称内凹预留直径16cm和8cm半圆柱体横向孔洞；2类砌块纵向实心部分能预置矩形钢丝框；前后表面有两面粗糙与粗糙、光滑各一面2种类型。

2.根据权利要求1所述的现浇墙芯砌块，其特征是：包括2类砌块前后左右四边纵向实心部分内均能预置纵向平面钢丝网并相连成矩形钢丝框，前后纵向平面钢丝网分别预置在砌块前后边纵向实心部分厚度中心线纵截面的长度中间，下端与砌块下边缘一致，左右纵向平面钢丝网分别预置在砌块前后连贯并垂直前后边的左右每层最小纵向实心部分长度中心线纵截面的高度和宽度中间；或者不预置承重类标准及长异型砌块左右第2层纵向平面钢丝网和隔断类砌块矩形钢丝框。

3.一套现浇墙芯砌块模具，包括按每一种现浇墙芯砌块分别砌筑一层数排数列平行并拢的左右起止墙头一致的模型墙形状和尺寸，分别对应设计内分为一层数排数列每一种砌块形状和尺寸的承重类和隔断类标准及长、短异型这2类各3种现浇墙芯砌块模具，其特征是：包括每种最小单元模型墙最大边缘长为120cm、厚为60cm、高为30cm，2类标准砌块模型墙由各自标准砌块左右相连平行并拢砌筑，2类各2种异型砌块模型墙由各自每2块砌块左右反向组合为一组且每组左右表面为平面再左右相连平行并拢砌筑；每种模型墙每列砌块纵向缝隙面的形状和尺寸为每种模具纵向分格板左右表面的形状和尺寸，每种模型墙砌块内的纵向孔洞或纵向孔洞和纵向暗管的排列组合形成每种模具的纵向圆管，每种模型墙前后、左右、上下外表面的形状和尺寸分别为每种模具前后模板、左右模板、盖板和底板内表面的形状和尺寸，前后左右模板外表面为平面；每种模具前后左右模板和纵向分格板下端向底板内延伸0.5cm深度后封闭上下表面焊接相连为每种模框，在每种模框前后模板内表面、中间每排砌块纵向缝隙面与底板上表面相交线沿线穿过左右模板、纵向分格板上钢丝孔设置拉紧的切割钢丝；将每类异型砌块模框左右模板上端被切除的每排半圆柱体横向孔洞部分在顶面用一平板焊接相连作每类模具左右拦板；将每类模具盖板截取30cm长倾斜45°并将下凸半圆弧面改成能与各自模型墙上表面吻合相交的下凸半椭圆弧面的斜面盖板再固定为每类模具刮料器；每种模具底板设置各自模具纵向圆管的圆孔、上表面设置各自模框0.5cm深缝隙、下表面为对应各自底板上表面的组合面；每类模具横向圆管板上表面为与其3种底板下表面吻合的组合面，下表面为与其底座上表面对应的凸凹型平面；每种模具纵向圆管上表面封闭、下端延伸穿过每种底板相应圆孔与每类横向圆管板上表面相交并焊接成每种模具纵横圆管板；每类模具底座为长方形框架平板，每排框架平板宽度对应每类模具每排平面底板宽度，每排框架平板间的长方形空隙对应每类横向圆管板下表面的下凸平面，每类模具底座未组装模具时兼作运送每类砌块的托盘；每种模框内长和内宽分别以最小单元模型墙内长和内宽的整倍数增加；每种模具底板与模框的外缘长、宽度分别一致，每类模具横向圆管板、底座与其3种模框的外缘宽度一致但外缘长度与其短异型砌块模具左右模板厚度中心线间距一致；每种模具原料除底板为塑料且在其平面底板内沿长度方向加设金属外，其余为金属。