[发明专利]滑动构件及其制造方法

说明书

本发明提供一种滑动构件(1)及其制造方法，其中，滑动构件具有：基座部(10)，其由钢或铸铁构成；滑动部(20)，其具有滑动面(20A)，由包含硬质粒子的铜合金构成，且与基座部(10)接合；滑动部(20)的包含该滑动部与基座部(10)之间的边界面的外周(22)在内的区域中存在的硬质粒子与内周侧相比以长度方向与沿着外周(22)的方向更加一致的方式排列。本发明由此能够提高滑动部的包含该滑动部与基座部之间的边界面的外周在内的区域的耐久性。

技术领域

本发明涉及一种滑动构件及其制造方法，更特定地，涉及一种具有由钢或铸铁构成的基座部和与基座部接合且由铜合金构成的滑动部的滑动构件及其制造方法。

背景技术

作为相对于其他部件滑动的滑动构件，有时使用将由铜合金构成的滑动部固定于由钢或铸铁构成的基座部的构造的滑动构件。例如，作为液压泵、液压马达的活塞瓦，公知在由钢构成的基座部上固定由铜合金构成的滑动部的活塞瓦。并且，在这种活塞瓦中，有时使用将滑动部铆接固定于基座部的活塞瓦。

但是，为了将滑动部铆接固定于基座部，需要在将滑动部安装于基座部之前，将滑动部预先加工成能够铆接固定的形状。因此，存在滑动构件的制造成本因滑动部的加工费用而变高的问题。针对于此，提出了一种将滑动部按压于基座部而使之变形，通过使滑动部卡合于基座部而将滑动部固定于基座部的活塞瓦(例如，参见(日本)特开平10-89241号公报(专利文献1))。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开平10-89241号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在上述以往的滑动构件的构造中，在其他部件等相对于滑动部的包含其与基座部之间的边界面的外周在内的区域发生接触的情况下，该区域有可能提前磨损。

本发明的目的是提供一种能够提高滑动部的包含其与基座部之间的边界面的外周在内的区域的耐久性的滑动构件及其制造方法。

用于解决技术问题的手段

根据本发明的滑动构件具有：基座部，其由钢或铸铁构成；滑动部，其具有滑动面，由包含硬质粒子的铜合金构成，且与基座部接合。滑动部的包含该滑动部与基座部之间的边界面的外周在内的区域中存在的硬质粒子与内周侧相比以长度方向与沿着上述外周的方向更加一致的方式排列。

在本发明的滑动构件中，作为构成滑动部的原材料，采用包含硬质粒子的铜合金。在滑动部的包含其与基座部之间的边界面的外周在内的区域中，该硬质粒子与内周侧相比以长边方向与沿着上述外周的方向更加一致的方式排列。通过这样排列硬质粒子，提高了滑动部的包含其与基座部之间的边界面的外周在内的区域中的耐久性。这样，根据本发明的滑动构件，可以提供一种能够提高滑动部的包含其与基座部之间的边界面的外周在内的区域的耐久性的滑动构件。

在上述滑动构件中，上述铜合金可以是高力黄铜。高力黄铜是同时具有高强度和优异的滑动特征的材料，适合作为构成滑动部的材料。

在上述滑动构件中，上述硬质粒子例如可以是金属间化合物。具体而言，例如Fe(铁)-Ni(镍)类金属间化合物、Al(铝)-Si(硅)类金属间化合物、Mn(锰)-Si类金属间化合物等可以是上述硬质粒子。上述硬质粒子例如可以是在构成滑动部的铜合金内析出的物质或结晶的物质。

根据本发明的滑动构件的制造方法具有：准备由钢或铸铁构成且形成有凹部的基座部件和由包含硬质粒子的铜合金构成的滑动部件的工序；将基座部件和滑动部件接合的工序。将基座部件和滑动部件接合的工序包括：将滑动部件以至少一部分进入上述凹部的状态按压于基座部件同时相对地旋转，从而使基座部件及滑动部件的温度上升的工序；使滑动部件相对于基座部件的相对旋转停止，使基座部件和滑动部件以互相按压的状态冷却的工序。