[发明专利]用于转位模具的方法和系统

说明书

本发明提供一种转位模具(2₁、2₂)的方法，所述方法使用：无箱造型机器(10)，其用于形成模具(2、2₁、2₂)；和模具传送器(20)，其用于运送和推进从由模具传送器(20)从无箱造型机器(10)接收的多个模具(2₁、2₂)产生的模具串(4)。所述方法包括以下第一步骤：(i)使用无箱造型机器(10)一次一个地形成一个或更多个模具(2₁、2₂)，所述一个或更多个模具(2₁、2₂)的每一个在由无箱造型机器(10)产生之后在模具串(4)是静止的时通过被使得与模具串(4)相接触被添加到模具串(4)。一旦所述一个或更多个模具(2₁、2₂)已经产生且添加到模具串(4)，所述方法就在步骤(ii)中通过使用模具传送器(20)以单次运动将模具串(4)推进远离无箱造型机器(10)对应于所述一个或更多个模具的厚度的总和的距离而继续，其中在所述距离的第一部分期间，所述无箱造型机器(10)辅助模具传送器(20)推进模具串(4)，并且其中所述模具传送器(20)在没有来自无箱造型机器(10)的辅助的情况下将模具串(4)推进对应于所述距离的其余的所述距离的第二部分。所述单次运动是连续的。也提供一种用于转位模具的系统。

技术领域

本发明涉及用于转位(indexing)模具的方法和系统，由此模具的生产速率可以以稳健的方式增加。

背景技术

金属铸造厂的操作者总是对增加铸件的生产速率感兴趣。因此，用于金属铸造厂的设备的制造者已经对金属铸造厂中使用的机器进行了设计改进。对于其中生产的每一个模具均被添加到一串模具的操作无箱造型机器的湿沙金属铸造厂来说，这些改进已经包括对造型机器的改进，对运送(carry)模具串的模具传送器的改进，和对浇铸机器的改进，所述浇铸机器用于将熔融金属浇铸到在模具中产生的模具腔中。

无箱造型机器的基本原理在US 3008199 A(DISA)中被描述，在US 3008199 A中公开了原始的工艺。该工艺使用无箱造型机器和模具传送器而被实施，所述无箱造型机器包括由压力活塞驱动的压力板、摇摆板，所述模具传送器包括运输系统，所述运输系统用于运输由无箱造型机器产生的模具产生的模具串。所述工艺涉及以下步骤：A)通过使用所述造型机器挤压位于分别附接到压力板和摇摆板的模板之间的模具而产生模具，B)使用压力板将所述模具添加到模具串，和C)使用压力板将模具串推进一个模具的厚度(在之后的版本中由运输系统辅助)，即，转位模具串中的模具。

在转位模具串中的模具中涉及压力板的时间期间，不能产生新的模具。因此，仅在模具串已经被转位并且压力板已经返回到其准备位置之后，才可以产生新的模具。这限制了生产速率。

改进上述无箱造型机器的生产速率的一种尝试涉及减小压力板的行程，这种技术被应用于2100。在该技术中，无箱造型机器产生的每一个模具从造型机器被弹出，并且在所述模具与摇摆板的移动路径相交的位置处被添加到模具串。随后与压力板缩回和摇摆板开始朝向用于产生新模具的位置移动同时地，模具串的推进由运输系统单独地实施。由于无箱造型机器的循环时间减小，压力板的减小的行程导致增加的生产速率。

增加生产速率的另一尝试在EP1402976 A1中被公开。在该工艺中，由无箱造型机器产生的模具在位于摇摆板的路径之外的中间站处被存放(deposit)且添加到模具串，此后使用运输系统推进模具串。这由于无箱造型机器的循环时间减小而增加了生产速率，但不如由2100实现的生产速率，这是由于压力活塞的行程在2100中更短。