[发明专利]催化剂块及其制造方法

说明书

本发明提供一种外表面的歪曲小的催化剂块。一种催化剂块，其特征在于，用于排气净化，具有：方形形状的蜂窝体，具备第一～第四外表面；第一板，安装于所述第一外表面；第二板，安装于所述第二外表面；以及外框架，沿着包括所述蜂窝体、所述第一板和所述第二板的坚固蜂窝体的外周配置，具备：所述第一板、所述第二板、所述第三外表面和所述第四外表面至少被收纳的凹部，在所述蜂窝体、所述第一板和所述第二板担载有催化剂，在所述外框架不担载催化剂。

技术领域

本发明涉及用于净化排气的催化剂块及其制造方法。

背景技术

从锅炉、自家发电装置、燃烧炉等各种固定燃烧装置、金属蚀刻等产生的排气中含有氮氧化物(NO_X)，该氮氧化物(NO_X)为光化学烟雾产生的主要因素物质，所以需要由脱硝装置净化。

该种脱硝装置具有铺满多个催化剂块的脱硝催化剂层。图11是从气体流向来看的以往的催化剂块的概略图。参照该图，催化剂用块100通过将交替层叠有波板和平板的方形蜂窝体101收纳于外框架102的内侧构成。

外框架102由C型架102a和顶框架102b，如表示催化剂块的Z1-Z2截面的图12所示，在C型架102a形成用于装入蜂窝体101的充分的空隙CL。催化剂用块100在浸渍催化剂浴后烧成。由此，在催化剂用块100担载催化剂。

作为其他的以往技术，专利文献1公开了一种脱硝催化剂层，其特征在于，将具备框体和收纳于该框体内的催化剂的催化剂块铺满一面且层叠形成的脱硝催化剂层中，在所述催化剂块的框体的周围安装有板状的催化剂。这是将从在催化剂块间形成的间隙流出的排气由板状催化剂脱硝，降低在催化剂层出口的NO_X等的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-154555号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，将催化剂用块100由蜂窝体101和外框架102一体化烧成时的处理温度非常高温(约1200℃)，所以烧成催化剂用块100时，有时外框架102热变形，催化剂用块100的形状歪曲。如果催化剂用块100的形状歪曲，则在铺满催化剂用块100时，在相邻的催化剂用块100之间形成间隙，从该间隙不脱硝而排气流出，所以催化剂层的脱硝性能下降。

为了抑制烧成时的热变形，也考虑在外框架102形成肋提高刚性的方法，但必须将外框架102成形为复杂的形状，所以成本增大。也考虑在将蜂窝体101收纳于外框架102之前使其浸渍于催化剂浴而烧结的方法，但由金属箔构成的蜂窝体101脆弱，所以存在在浸渍于催化剂浴的作业途中、向催化剂浴输送的途中形状歪曲的情况。

此外，在将催化剂用块100浸渍于催化剂浴时，存在在C型架102a的空隙CL流入催化剂，在C型架102a附着由黑色表示的催化剂CAT的担忧。为了放出该催化剂CAT，在C型架102a形成有排放孔102a1，但无法放出附着于C型架102a的所有催化剂CAT。在C型架102a的内部不流入排气，所以存在在与排气路径不同的部位，催化剂被浪费使用的担忧。

另一方面，在专利文献1的技术中，为了对从在催化剂块间形成的间隙流出的排气进行净化，需要设置板状催化剂，所以设置作业繁杂，成本也增大。

本申请发明的目的在于提供外表面的歪曲小的催化剂块。此外，本申请发明的目的在于防止在不对排气的净化做出贡献的部位担载催化剂。进一步，本申请发明的目的在于，从已使用的催化剂块取出蜂窝体部分，容易地更换重新进行催化剂涂布后的蜂窝体，能够使得催化剂块的维护低价。

用于解决课题的方案